200L 배럴 생산 라인에는 자동화 된 생산 기능이 있습니까?

그만큼 200L 배럴 생산 라인 자동 배럴 공급 장치가 장착되어있어 컨베이어 벨트 또는 로봇 암을 통해 창고 또는 임시 저장 공간에서 충전재로 빈 배럴을 정확하게 운송합니다. 이 시스템은 광전자 센서 또는 기계적 위치 지정 장치를 사용하여 배럴 본체의 정확한 위치를 보장하고 후속 공정을위한 안정적인 기초를 제공합니다. 시각적 포트 찾기 기술을 사용하여 생산 라인은 카메라를 통한 배럴 덮개의 위치를 ​​식별하고 로봇 암 또는 공압 장치를 구동하여 배럴 덮개를 자동으로 엽니 다. 이 기술은 다양한 배럴 설계에 적응하고 오프닝 성공률이 99%를 초과하고 수동 작동으로 인한 오류를 피할 수 있습니다.
충전 공정은 유량 제어 밸브와 계량 센서를 사용하여 이중 보호를 사용합니다. 밸브 개구부는 PID 알고리즘을 통해 조정되어 ± 0.5%의 충전 정확도를 달성합니다. 배럴의 무게는 충전 공정 동안 실시간으로 모니터링되며, 유량 편차는 자동으로 보상되어 각 배럴의 중량 오차가 ≤0.2%인지 확인합니다. 이 시스템은 다중 속도 충전물 (예 : 빠른 첫 번째 및 후면)을 지원하여 액체 스플래시를 효과적으로 감소시킵니다.
충전 후, 덮개 분류 장치는 진동 플레이트 또는 로봇 암을 통해 방향으로 배럴 덮개를 배열하여 잠금 스테이션으로 운반합니다. 토크 제어 가능한 전기 캡핑 기계는 밀봉이 IP65 이상의 표준을 충족하도록 배럴 덮개 유형에 따라 잠금 매개 변수를 설정하는 데 사용됩니다. 특별한 요구를 위해 생산 라인에는 방수 커버 프레스 모듈이 장착 될 수 있습니다. 압력 센서는 캡핑력을 모니터링하고 시각적 검사 시스템은 방수 커버 위치를 검토 할 수 있도록 장비됩니다. 자격이없는 제품은 자동으로 재 작업 영역으로 제거됩니다.
200L 배럴 생산 라인은 열전달 또는 레이저 코딩 기술을 사용하여 생산 날짜, 배치 번호, QR 코드 및 배럴 본문에 대한 기타 정보를 인쇄합니다. 동기식 라벨링 머신은 레이블 위치 정확도가 ± 1mm의 레이블 위치에 반복되는 레이블 및 제품 설명 레이블을 붙여 넣을 수 있습니다. 일부 시스템은 온라인 데이터 협회를 지원하여 생산 정보의 추적 성을 달성합니다. 6 축 산업용 로봇 또는 협업 로봇을 구성하고 교습 프로그래밍 또는 AI 시각 지침을 통해 사전 설정 스태킹 유형 (예 : 9 평방 그리드, 스 태거)에 따라 채워진 배럴을 쌓으십시오. 스태킹 높이는 2.5 미터에 도달 할 수 있으며, 스태킹 유형의 안정성은 기계 시뮬레이션을 통해 최적화되어 팔레트 운송의 요구를 충족시킵니다. 쌓인 팔레트는 AGV 또는 컨베이어 라인을 통해 입체 창고로 옮겨집니다. 이 시스템은 WMS와 통합되어 실시간 인벤토리 업데이트 및 아웃 바운드 작업의 자동 할당을 달성 할 수 있습니다.
배럴 공급으로 인해 창고에 이르기까지 수동 개입이 필요하지 않으며 단일 교대 생산 용량은 800-1200 배럴에 도달 할 수 있으며, 이는 기존 수동 라인보다 300% 이상 더 효율적입니다. 액체 수준 센서, 계량기, 육안 검사 시스템 등이 장착되어 있으며, 누락, 과체중 및 비뚤어진 라벨과 같은 결함이있는 제품은 실시간으로 제거됩니다. 각 배럴 생산 데이터 (예 : 충전 시간, 운영자 및 장비 매개 변수)는 품질 추적 성 분석을 지원하기 위해 MES 시스템에 자동으로 업로드됩니다. 금형을 교체하고 매개 변수를 조정함으로써 180L-220L 배럴 생산과 호환됩니다. 부식성 액체 (예 : 산 및 알칼리) 및 고소도 재료 (예 : 그리스)에 대한 맞춤형 충전 솔루션을 지원합니다. 이 제품은 서보 모터 드라이브 및 가변 주파수 제어 기술을 채택하여 기존 장비에 비해 에너지 소비를 20% 줄입니다. 장비 상태는 IoT 센서에 의해 모니터링되어 베어링 마모, 밀봉 노화 및 기타 결함을 미리 예측합니다.
폭발 방지 요구 사항을 충족시키고 위험한 화학 물질과 수동 접촉의 위험을 줄이기 위해 윤활제, 코팅 등을 채우는 데 사용됩니다. 석유 화학 기업이이를 적용한 후 충전 자격 률은 92%에서 99.6%로 증가했습니다. 식용 오일 및 시럽과 같은 식품 등급 재료를 채우는 데 적합하며 GMP 표준을 충족합니다. 음료 회사는 자동 청소 시스템과 무균 충전 모듈을 사용하여 생산 라인에서 다양한 제품을 빠르게 전환합니다. 표준화 된 팔레 타이징 및 팔레트 운송은 저장 공간을 30% 줄이고 타사 물류 도킹의 효율을 향상시킵니다. 물류 회사는 자동화 라인에서 생성 된 배럴의 손상 속도가 0.1%미만이라고보고했습니다 .