3- 롤러 자동 캔 캔 밀봉 머신의 작동 원리의 주요 단계는 무엇입니까?

작동 원리 3 롤러 자동으로 밀봉 할 수 있습니다 이중 크림 핑 밀봉 기술을 기반으로합니다. 3 개의 롤러는 함께 작동하여 캔 몸체와 캔 뚜껑의 정확한 밀봉을 완료합니다. 빈은 컨베이어 벨트를 통해 캔 밀봉 기계 스테이션을 자동으로 입력 할 수 있습니다. 이 시점에서, 장비는 광전자 센서 또는 기계적 포지셔닝 장치를 통해 CAN 본체를 정확하게 배치하여 후속 캡핑 시스템과 캔 구강의 수직 정렬을 보장합니다. 일부 고급 모델은 진공 흡착 또는 기계적 클램핑 기술을 사용하여 고속 전송 중에 캔체가 이동하는 것을 방지합니다. CAN 뚜껑은 자동 커버 드롭 장치에 의해 동기식으로 공급되며 자기 안내 또는 기계식 슬롯을 통해 CAN 구강 위에 정확하게 덮여 있습니다.
포지셔닝이 완료된 후, 캔 트레이는 캔 뚜껑을 위쪽으로 들어 올려 캔 뚜껑이 압력 헤드에 단단히 맞도록합니다. 이 단계에서, 압력은 서보 모터에 의해 제어되어 캔 뚜껑과 캔 입의 가장자리 사이의 초기 적합을 보장하여 후속 크림핑을위한 안정적인 기계적 기초를 제공합니다. 압력 헤드는 일반적으로 내마다 내성 합금 재료로 만들어지며 표면은 미끄럼 방지 패턴으로 설계되어 마찰을 증가시키고 고속 회전 중에 캔체가 미끄러지지 않도록합니다.
3 롤러 시스템의 핵심 기능은 층에서 금속 컬링의 플라스틱 변형을 완료하는 것입니다. 첫 번째 롤러는 캔 뚜껑의 가장자리와 방사형 공급 방식으로 닿아 회전 압력을 통해 CAN 뚜껑의 뚜껑을 안쪽으로 구부립니다. 이 단계에서 "1 차 컬링"이 형성되고 뚜껑 후크 및 바디 후크의 중첩 속도는 45%-55%에 도달하여 후속 밀봉을위한 구조적 기초를 제공해야합니다. 롤러의 모션 궤적은 캠 또는 서보 모터에 의해 정확하게 제어되어 압력이 골고루 분포되도록합니다.
두 번째 롤러는 1 차 컬링을 완료 한 후 작동을 계속하고 뚜껑 후크와 바디 후크의 겹치는 부분을 더 압축하여 금속 갭을 제거하고 실런트 층 (예 : 캔 뚜껑 내부의 고무 또는 플라스틱 코팅)을 눌렀습니다. 이 단계에서 "2 차 컬링"이 형성되며 컬링 두께 및 카운터 싱크와 같은 매개 변수는 국제 표준 (예 : 미국 FDA 또는 EU EN 표준)을 충족해야합니다. 롤러의 표면은 일반적으로 내구성을 향상시키기 위해 텅스텐 카바이드와 같은 단단한 재료로 코팅됩니다.
세 번째 롤러는 컬링을 형성하고 평평하게하고 마이크로 주름 또는 기포를 제거하고 힘 피드백 센서를 통해 실시간으로 밀봉 압력을 모니터링하는 최종 프레스 프로세스로 사용됩니다. 일부 고급 모델은 레이저 스캐너를 통합하여 컬링 폭과 오버랩 깊이의 비접촉 감지를 통합하고 비정상적인 데이터는 자동 거부 메커니즘을 트리거합니다.
밀봉 과정에서 장비는 캔체의 재료에 따라 롤러 압력과 온도를 동적으로 조정합니다. 식품 산업에서, CAN의 액체 온도가 70-90 ° C에 도달하면 밀봉 후 냉각되고 수축되어 진공을 형성합니다. 3- 롤러 시스템은 냉각 공기 덕트와 협력하여 밀봉 층의 경화를 가속화해야합니다. 산소에 민감한 제품의 경우, 장비는 진공 챔버를 통합하여 밀봉하기 전에 최상위 갭 공기를 제거합니다. 3 개의 롤러는 실런트가 미세한 간격을 완전히 채우도록 보장하기 위해 음압 환경에서 최종 프레스를 완료합니다.
밀봉 된 캔 본체는 컨베이어 벨트에 의해 전송되며 장비는 최종적으로 무게 감지, 부압 기포 방법) 또는 X- 레이 이미징으로 검사됩니다. 3- 롤러 시스템의 작동 데이터 (압력 곡선, 온도 변동)는 생산 추적 및 프로세스 최적화를 위해 산업용 사물 인터넷 플랫폼에 업로드됩니다 .