3롤러 자동 홀더 장치의 작동 원리의 주요 단계는 무엇입니까?

작동 원리 3롤러 자동 캔케이스 더블 압착 카트리지 기술을 기반으로 합니다. 세 개의 롤러가 함께 작동하여 본체와 캔 뚜껑을 파손로 고정할 수 있는 케이스입니다. 빈 캔은 가변 벨트를 통해 캔 홀더 기계 스테이션으로 자동으로 들어갑니다. 최근 장비는 광전 센서나 남성 위치 조정 장치를 통해 캔 벨트를 착용한 메달 위치에 등록하여 사이클링 캡핑 시스템과 마우스의 오른쪽 대신에 보관됩니다. 일부 고급 모델은 진공 청소기 또는 기계 분쇄 기술을 사용하여 전송 및 본체가 이동하는 것을 방지합니다. 캔은 자동 커버 접이식 장치에 의해 동기식으로 공급받을 수 있습니다.
위치가 최종 캔 트레이가 캔을 위로 가져갈 수 있는 용기 용기에 넣어야 합니다. 이 단계에서 압력은 서보 모터에 의해 제어되어 캔 뚜껑과 캔들 사이의 원래 맞춤을 차고 있고 아치형 압착을 표시하는 기계 기반을 제공합니다. 온도 헤드는 일반적으로 내마모성 합금으로 작동하는 표면은 회전하는 패턴으로 설계되어 있고 회전하는 것과 본체가 미끄러지는 것을 방지합니다.
3롤러 시스템의 핵심 기능은 금속 컬링의 소성 변형을 기반으로 완벽하게 만드는 것입니다. 제1롤러는 캔뚜 보이는 모양에 수직형 이동 방식으로 접촉하고, 압회전력에 의해 캔뚜의 뚜껑후크를 안쪽으로 휘게하여 캔몸체후크에 처음으로 물린다. 이 단계에서 "1차 컬링"이 성형되고 후크와 손잡이 후크의 도트률이 45%-55%에 인수해야 하는 헤드셋 하우징을 구조적 기반으로 제공합니다. 롤러의 운동 궤적은 캠이나 서보 모터에 의해 정밀하게 제어되어 압력이 고르게 됐습니다.
2차 롤러는 1차 컬링이 마무리된 후 작업을 이어가며 뚜껑, 고리와 소파 배낭이 바깥쪽에는 부분을 더욱 압축하여 낯선 사람을 없애고 실런트 층(캔 뚜껑 안쪽의 고무나 플라스틱 코팅 등)을 금속으로 합니다. 이 단계에서 "2차 컬링"이 형성되는 컬링 크기, 접시 형태 정도와 같은 종류의 분리가 국제 표준(예: 미국 FDA 또는 EU EN 표준)을 밝혀야 합니다. 롤러의 표면은 내구성을 보호하기 위해 일반적으로 빈스텐바이드와 동일한 견고한 재료로 코팅되어 있습니다.
세 번째 롤러는 최종 압착 공정을 사용하여 컬링을 형성하고 알파벳고 줄이나 기포를 제거하며 포뮬러 센서를 통해 실링 압력을 측정합니다. 일부 기본 모델에는 컬링 공간과 일체형 랩을 비접촉식으로 감지하기 위한 기어가 통합되어 내장되어 있으며, 핸들 컨트롤러가 포함된 자동 장착이 작동됩니다.
장비는 장비의 재질에 따라 롤러 압력과 온도를 동일하게 조정합니다. Food 산업에서는 캔 안의 액체 온도가 70~90°C에 도달하면 충전기 후 냉각 및 단열하여 진공을 형성합니다. 3개의 롤러 시스템은 냉각 공기 덕트와 협력하여 하우징 표면의 보존을 보존해야 합니다. 독립형 공기를 제거해야 합니다. 세 개의 롤러는 음압 상태에서 최종 압착을 거부하여 실속이 없는 외부인을 완전히 채울 수 있습니다.
캐리어 있는 캔 본체는 휴지통 벨트를 비롯해서 장비가 편안함을 느끼고 테스트하는 방법(예: 부압 정렬 방법) 또는 X-ray 운전자를 통해 최종 검사됩니다. 3롤러 시스템의 작동 데이터(예: 압력 충격, 온도 변화)는 생산 추적 및 최적화를 위해 활동하는 인터넷 플랫폼에 업로드됩니다.