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200L 배럴 생산 라인에는 자동화 된 생산 기능이 있습니까?

생산 과정의 관점에서 200L 배럴 생산 라인 빈 배럴의 운송, 위치 및 개방에서 액체의 충전, 계량 및 폐쇄에 이르고 완제품의 운송 및 팔레팅으로 전체 프로세스 자동화를 실현합니다. 이 과정에서는 전체 생산 공정을 모니터링하고 관리하기 위해 소수의 운영자 만 필요하므로 인력 부담을 크게 줄이고 인건비를 크게 절약 할 수 있습니다.
제어 측면에서, 생산 라인은 중앙 집중식 제어를 위해 PLC 프로그램 가능한 컨트롤러를 사용합니다. 연산자는 충전 볼륨, 충전 속도, 터치 스크린 휴먼 머신 인터페이스를 통해 시작 및 중지와 같은 다양한 매개 변수를 쉽게 설정할 수 있습니다. PLC는 사전 설정 프로그램에 따라 각 액추에이터의 동작과 센서의 신호를 정확하게 제어하여 자동 충전 공정의 원활한 진행을 보장합니다. 이 제어 방법은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 생산 공정의 유연성과 제어 성을 향상시킵니다.
제품 품질을 보장하기 위해 생산 라인에는 고급 계량 시스템 및 유량계가 장착되어 있습니다. 이 장치는 각 배럴에 로딩 된 재료의 양을 정확하게 측정하여 충전 정확도가 높은 수준의 ± 0.2%에 도달 할 수 있습니다. 이는 재료 폐기물을 줄일뿐만 아니라 제품 품질의 일관성을 보장하고 고품질 제품에 대한 고객의 수요를 충족시킵니다.
기본 충전 기능 외에도 200L 배럴 생산 라인은 다양한 다른 기능을 통합 할 수 있습니다. 예를 들어, 시각적 주소 지정 기술은 배럴의 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다. 자동 개방 및 마감 기능은 생산 효율을 더욱 향상시킵니다. 자동 다이빙 충전 기술은 액체가 배럴에 정확하게 채워 지도록 할 수 있습니다. 자동 누출 방지 기능은 액체 누출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 자동 캡핑 함수는 배럴의 밀봉을 보장합니다. 이러한 기능의 통합은 생산 라인을보다 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수있게합니다.
적용 가능성 측면에서 200L 배럴 생산 라인에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 용매, 수지, 화학 원료, 식품, 음료 등과 같은 다양한 액체 또는 점성 재료를 채우는 데 사용할 수 있습니다.이를 통해 생산 라인은 다양한 산업의 저장 및 운송 요구를 충족시킬 수 있으며 시장 가치가 매우 높습니다.
마지막으로 안전 및 환경 보호 측면에서 생산 라인도 완전히 고려되었습니다. 일반적으로 생산 공정에서 안전 및 환경 보호를 보장하기 위해 안전 보호 장치 및 배기 가스 수집 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 충전 공정 동안 생성 될 수있는 휘발성 유기 화합물 (VOC)은 배기 가스 수집 구멍을 통해 수집 및 처리하여 환경에 대한 오염을 줄일 수 있습니다 .

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