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캔 플랜징 기계는 두 그룹으로 나뉩니다.

주석 캔 플랜징 기계 캔 플랜저라고도 불리는 은 다양한 모양과 크기의 깡통을 성형하는 데 사용되는 기계입니다. 캔은 식품 및 기타 제품의 용기로 사용되는 경우가 많습니다. 재활용이 쉽고 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 시밍하기 전에 캔 플랜징이 필요합니다. 선택할 수 있는 다양한 유형의 주석 캔 플랜징 기계가 있으며 모두 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 이 기계는 손으로 조작할 수 있으며 휴대가 가능합니다.
캔 플랜징 기계는 304# 스테인리스 스틸로 제작할 수 있습니다. 기계는 내구성이 뛰어나도록 설계되었으며 방진 및 녹 방지 기능이 있습니다. 자동 밀봉기와도 호환되도록 설계되었습니다. 이는 작은 것부터 큰 것까지 다양한 크기의 캔을 생산할 수 있음을 의미합니다.
캔 플랜징 기계는 두 그룹으로 나뉩니다. , 분쇄 및 플랜징 유형. 크러시형은 일반적으로 불규칙한 크기의 캔을 제조하는 데 사용되는 반면, 플랜징형은 둥근 캔을 플랜징하는 데 특화된 기계입니다. 캔을 플랜징할 때 캔 본체의 축 방향을 따라 플랜징 다이가 공급됩니다. 플랜징 다이에 다수의 롤러가 부딪혀 캔 본체가 압착되어 플랜징이 완료됩니다.
플랜징 기계는 캔 본체의 양면을 플랜징하는 데 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 예를 들어, 캔에는 하단 플랜지와 상단 플랜지가 있을 수 있습니다. 두 플랜지 모두 플랜징 공정 중에 형성되어야 합니다. 플랜지의 폭이 고르지 않아야 하며, 캔은 깔끔하고 균열이 없어야 합니다. 그리고 캔의 코팅이 제대로 경화되어야 합니다. 코팅이 기포가 생기거나 캔 본체에 안쪽으로 접힌 부분이 있으면 플랜지가 좋지 않습니다.
주석 캔 플랜징 기계 중 일부에는 네커(necker)가 포함됩니다. 캔 비더 및 캔 시머. 이 기계들은 모두 다양한 모양의 캔을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 그러나 네커는 다양한 모양의 캔을 만드는 데 자주 사용됩니다.
플랜징 비딩 기계를 사용하여 캔 본체 주위에 비드를 형성할 수 있습니다. 비딩은 캔 본체를 강화하는 데 사용되는 공정입니다. 또한, 비딩 공정은 큰 직경의 프로파일을 가진 캔을 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 뚜껑 제작 기계도 사용할 수 있으며 크로스 펀칭, 시트 공급 및 성형 공정을 처리할 수 있습니다.
넥킹은 많은 일반적인 플랜징 방법입니다. 플랜징 공정 중에 플랜징 다이는 캔 본체의 끝 부분에서 확장됩니다. 그런 다음 캔 본체를 압착하고 캔의 양쪽 끝 부분에 점차적으로 플랜지를 형성합니다. 플랜징 공정은 한 단계로 완료할 수도 있고 여러 단계로 완료할 수도 있습니다.
플랜징 유형과 크기 요구 사항에 따라 플랜지 기계를 사용자 정의할 수 있습니다. 플랜징기는 자동 밀봉기에 부착하거나, 목과 뚜껑이 있는 캔을 생산하도록 설정할 수 있습니다.

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