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수정 다이 및 그 사용자

수정 다이 자동차, 모듈제품, 산업 장비 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이러한 주형은 일반적으로 존경받는 강철, 철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 펌프, 바퀴, 브래킷, 피스톤과 같은 기계 부품을 만드는데 사용됩니다. 그러나 더 고급 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 일부 응용 분야에는 와이어 기술, 확장 및 부분 야금이 포함됩니다.
대부분의 경우 남성과 여성의 반쪽이 있습니다. 그런 다음 또는 기타 유연한 재료를 성형 캐비티에 붓고 응답합니다. 그러한 다음 자산 내부에 장치를 배치하여 두 부분을 분리하고 완성된 제품을 장래합니다.
금형은 견고하고 저렴한 부품과 생산하기 어려운 부품을 주조하는 데 사용됩니다. 이 공정은 포옹과 관계 생성과 관련된 몇 가지 문제가 있지만 일반적으로 관련됩니다. 시간도 많이 걸립니다. 일반적인 생산은 특정 부품에 대응할 수 있습니다.
플라스틱, 엘리트, 파라핀 몰드 등 다양한 유형의 몰드가 있습니다. 플라스틱 금형은 일반적으로 부드러운 재료에 사용됩니다. 금형은 내구성이 있고 만족스럽습니다. 알루미늄 금형은 재봉틀 타이핑에 자주 사용됩니다.
기분 좋게 다이닝을 하는 것은 도매가 가능하고 공정한 공정입니다. 내부의 비용을 절감할 수 있는 부품입니다. 결합된 소형 부품을 생산하려는 제조업체에게 좋은 선택이 가능합니다. 많은 제조업체에서는 금속 금형과 플라스틱 금형을 모두 사용합니다.
추천하는 것은 다이스팅과 소형 재료를 사용하는 것보다 훨씬 낫습니다. 부품이 더 빠르고 더 다양한 기능을 갖춘 저렴한 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 기어가 있는 작은 자동차 바퀴를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 그것은 일반적이지 않습니다.
영구 주형 주조 공정은 또 다른 생산 공정입니다. 고품질의 생산 방식. 중요한 공급 금속 전달 시스템과 함께 금속 다이를 사용합니다. 이 공정은 다이스팅에 비해 가격이 저렴하지만 단기간에 생산에는 경제적이지 않습니다.
두 프레임 모두 장단점이 있습니다. 다이캐스팅은 가격이 쿠션하고 후처리를 적습니다. 하지만 부분적으로만 주조할 수 있습니다. 영구 주형 주조에는 바퀴, 기어, 자동차 피스톤, 펌프 임펠러 등 다양한 부품을 주조할 수 있습니다. 게다가 영구 주형 주조를 설계하여 이로 인해 무한한 가능성이 생길 수 있습니다.
영구 주형 주조의 주요 장점 중 하나는 많은 수의 주조물을 생산할 수 있다는 것입니다. 장점에도 불구하고 프로세서를 처리할 수 있는 일반적인 실행에는 4~10개의 요구 사항이 있습니다. 또한 생산된 부품은 일반적으로 특수 주조물보다 중요합니다. 이 공정의 또 다른 테두리는 드래곤과 특별한 다이를 위한 것입니다.
부품 주조를 직접 고려하고 평가한다면, 어떤 유형의 프로세스가 귀하가 선호하는지 이해하는 것이 중요합니다. 중소 규모의 생산이 이루어지는 경우 다이캐스팅을 선택할 수 있습니다. 반면에, 쿠션이 많은 경우에는 기쁘게 환영할 수도 있습니다.

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