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주석 캔 다이 및 금형은 대량 생산의 핵심입니다

제품 제조에서는 죽어서 곰팡이가 나다 금속 또는 플라스틱 부품을 성형하고 생산하는 두 가지 중요한 도구입니다. 이는 수지를 성형하기 위한 사출 성형 공정이나 용융 금속을 다이에 주입하고 응고시켜 완제품을 형성하는 주조 공정에 사용됩니다. 다이는 금속 부품을 자르거나 뚫거나 구부리는 데 사용할 수 있는 도구입니다. 사용되는 다이 유형은 현재 작업에 따라 다릅니다.
많은 일반적인 유형의 다이에는 절단, 성형 및 복합 다이가 포함됩니다. 예를 들어, 콤비네이션 다이는 대량 생산 작업을 위해 한 번의 스트로크로 블랭킹 및 피어싱 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 생산성 향상을 위해 여러 부품을 동시에 성형할 수 있습니다. 다양한 가공 작업에 사용될 수 있는 또 다른 다이는 트랜스퍼 다이입니다. 펀칭 및 벤딩과 같은 다양한 작업을 완료하기 위해 단일 프레스처럼 작동합니다.
제조 기술과 도구에 사용되는 재료에 따라 다양한 유형의 금형이 있습니다. 일반적으로 의도된 부품의 정확한 모양 요구 사항을 충족하기 위해 경화 강철로 제작됩니다. 일부 금형에는 회사 이름, 제품 로고, 날짜 또는 브랜드와 같은 특수 기호가 있을 수도 있습니다. 이러한 기호는 금속 부품의 다양한 배치를 구별하는 데 도움이 되며 주조 공정 중에 금형 설계에 추가될 수 있습니다.
금형에 추가할 수 있는 다른 기능으로는 오버플로 및 냉각 채널이 있습니다. 이는 용융 금속의 2차 공급원과 배기 구멍을 제공하는 작은 공간입니다. 이는 용융된 금속이 금형의 다른 영역으로 녹아 최종 주조 시 결함이나 공백이 발생하지 않도록 하는 데 중요합니다. 이러한 기능은 초기 금형 설계 단계에서 통합될 수 있습니다. 궁극적으로 최종 제품의 생산 효율성과 품질을 높일 수 있습니다.
대부분의 다이는 공구강으로 제작됩니다. 고강도, 인성, 내마모성을 갖도록 특수 합금화한 ​​것입니다. 이러한 유형의 금속은 절단, 성형 및 단조를 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 또한, 다양한 종류의 다른 금속을 금형에 사용하는 것도 가능합니다. 여기에는 크롬, 몰리브덴, 니켈, 텅스텐이 포함됩니다.
이들 금속은 모두 강도, 경도, 특성이 다릅니다. 또한 높은 압력과 온도에도 견딜 수 있습니다. 금형은 완성된 주조품의 원하는 치수와 모양이 담긴 금형에 용융 금속을 삽입하여 만들어집니다. 생산 과정에서 금형은 용융 금속이 금형을 통과하는 기계에 삽입됩니다.
용융 금속이 삽입되면 금형이 닫히고 기계에 고정되어 제자리에 고정됩니다. 사용 중인 기계 유형에 따라 이 작업은 몇 초 또는 몇 분이 걸릴 수 있습니다. 용융된 금속은 빠르게 냉각되어 주물이라고 불리는 최종 제품으로 굳어집니다. 또한 다이에는 냉각 공정 중에 용융 금속이 금형에서 빠져나갈 수 있도록 하는 오버플로 웰 및 배기 구멍이라는 추가 공간이 포함될 수도 있습니다.


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