자동 캔 시밍 기계를 사용하는 방법은 무엇입니까?

사용하기 자동 캔 시밍 기계 에 대해 4가지 주요 단계: 기계 설정, 부분별, 시험 시밍 및 검사, 구성 생산 모니터링 . 각 단계를 수행하면 기계가 다음 범위의 속도에서 이중으로 품질을 작동할 수 있습니다. 분당 100~1,200캔 모델에 작업자를 투입합니다.

이 기계는 등록, 위치 지정, 시밍 및 검사 모듈을 단일 통합 라인에 통합하여 금속 캔, 드럼 및 통 생산에서 장비의 부품이 존재합니다.

1단계: 작동 전 설정 및 보안 유지

기계를 사용하기 전에 다음 작업을 완료하십시오.

• 시밍 롤러 검사: 1차 및 2차 작동 롤러의 닭장, 칩, 홈 손상 여부를 수리해 주세요. 불안정한 롤러는 솔기 불량의 가장 일반적인 원인입니다.
• 척과 플레이트가 일치하는지 확인합니다. 척이 직경과 일치하고 바닥판 높이가 콘솔 높이에 놓여져 있는지 확인하십시오.
• 많은 분들: 기계 인도에 따라서는 캠 트랙, 롤러, 드라이브 체인 등 지정된 모든 등급 지점에 식용유를 바르십시오.
• 전기 및 공압 공급을 확인하십시오. 입력 전원이 정격 전압(380V/3상)과 일치하고 압축 공기 압력이 필요한 부분(380V/3상)을 확인하는지 확인하십시오. 0.4~0.6MPa ).
• 작업장을 지겹다. 공급, 시밍 및 예비에서 잔해물, 빈 캔 또는 느슨한 도구를 제거하십시오.

2단계: 별도의 구성

현대식 자동솔기 기계사용 터치 스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 기반 컨트롤 패널 . 생산되기 전에 구성해야 할 주요 부분:

3단계: 테스트 실행 및 솔기 검토

대기시험을 실행합니다. 일반적으로 10~20캔 — 전체 생산이 시작되기 전. 각 테스트를 해결하려면 다음 측정 값을 사용하여 검사해야 합니다.

• 솔기 폭(W): 솔기 마이크로미터로 측정합니다. 캔 직경에 대한 부품 설명을 확인하시기 바랍니다.
• 솔기사이즈(T): 중력은 롤러 크기가 되지 않음을 나타냅니다. 너무 얇아서 회전을 하게 됩니다.
• 본체 후크 및 커버 후크 길이: 솔기와 측정 후크가 부분은 부분을 절단합니다. 업계에는 다음이 필요합니다. 소수의 분류율 45~50% .
• 육안검사: 처짐, 절단오버(날카로운 테두리), 잘못된 솔기 또는 데드헤드를 확인하시기 바랍니다. 각각 특정 조정이 필요함을 알려드립니다.

수축 생산을 처리하기 전에 검사 결과에 따라 롤러 크기, 롤러 또는 시밍 속도를 조정하여 조정하십시오.

4단계: 전체생산실행

테스트 솔기 사양 내에서 확인 결과 전체 생산을 시작합니다. 생산 실행 중:

1. 캔들이 배치하고 수직 위치에 있는지 확인하기 위해 투입구를 모니터링합니다. 부동 소수점 공급업체가 거부하는 현상이 발생합니다.
2. 매거진을 관찰하고 시밍 헤드를 막는 경우에는 런던을 방지하기 위해 고갈되기 전에 다시 기록해야 합니다.
3. 여러분은 매일 솔기를 수행하시기 바랍니다. 30~60분 — 수표당 3~5개의 캔을 받고 솔기 크기를 측정하여 배치가 발생하기 전에 드리프트를 포착합니다.
4. 절단 작업을 수행하고 로그를 검토하도록 합니다. 자동으로 문제가 발생하면 조사가 필요한 기계가 있음을 나타냅니다.

솔기 품질을 유지하기 위해 유지 관리합니다.

옥외 솔기 품질은 코코넛 유지 관리에 따라 달라집니다. 주요 유지 관리 작업:

• 매일: 시밍 롤러와 표면 표면을 청소하는 구성원을 방지합니다. 롤러의 컨테이너 나짐 여부를 육안으로 검사합니다.
• 주간: 캠 트랙, 연동 및 롤러에 연결유를 바꿉니다. 시밍 헤드 어셈블리의 모든 패스너를 확인하고 조입니다.
• 월간: 롤러 홈 박스를 측정하여 약력을 사용합니다. 홈 카트리지가 제조업체의 크기 제한을 초과하는 경우를 교체합니다. 일반적으로 0.05mm .
• 매년: 시밍 헤드, 활동을 전면적으로 작동합니다. 모든 서보 모터를 교정하고 공장에 익숙하게 제어하는 ​​시스템을 다양하게 확인합니다.