곰팡이를 교체하여 평평한 플랜지 기계가 달성 할 수있는 다른 처리 기술은 무엇입니까?

a의 기본 기능 평평한 플랜지 기계 금속 캔을 평평하고 플랜딩하는 것이며, 주로 식품 캔, 음료 캔 및 화학 캔과 같은 용기 생산에 사용됩니다. 통조림 과정에서 캔 몸체와 하단 덮개 또는 상단 덮개는 플랜지 구조를 통해 밀봉되고 연결되어야합니다. 기계는 상단 및 하부 금형의 협력을 통해 CAN 차체 포트를 정확하게 평평하게하거나 플랜지하여 플랜지 크기가 균일하고 일관되도록하여 후속 밀봉, 용접 또는 롤링 공정 요구 사항을 충족시킵니다. 이 기능은 통조림 산업의 핵심 프로세스 중 하나이며 캔 신체의 밀봉 성능과 구조적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

하단 접이식 프로세스는 주로 바닥 덮개가 캔 본체와 밀접하게 맞을 수 있도록 캔 몸체의 바닥을 플랜지에 사용하는 데 주로 사용됩니다. 통조림 과정에서 CAN의 바닥은 일반적으로 완전한 밀봉 구조를 형성하기 위해 플랜지, 컬링 및 기타 프로세스를 거쳐야합니다. 전용 바닥 접이식 금형을 교체함으로써 평평한 플랜지 기계는 캔 바닥의 가장자리를 정확하게 구부리거나 말려 지정된 각도 및 크기 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 과정은 캔체의 밀봉을 향상시킬뿐만 아니라 전체 구조의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 식품, 화학 및 기타 산업의 포장 용기의 엄격한 요구 사항에 적합합니다.

펀칭 다이를 교체 한 후, 평평한 플랜지 기계는 금속 시트를 펀칭하는 데 사용하여 라운드 캔 뚜껑, 사각형 개스킷 또는 기타 특수 모양의 워크 피스와 같은 다양한 모양의 금속 시트를 만들 수 있습니다. 펀칭 공정은 다이의 전단력을 사용하여 금속 시트를 정확하게 절단하는데, 이는 작은 배치 또는 중소형 워크 피스의 생산에 적합합니다. 이 프로세스는 고효율과 정확한 크기의 특성을 가지고 있습니다. 하드웨어, 전자 제품, 포장 및 기타 산업, 특히 빠른 다이 변경 및 유연한 생산이 필요한 처리 시나리오에 널리 사용됩니다.

트리밍 프로세스는 주로 제품의 정확성과 미학을 개선하기 위해 스탬핑 또는 스트레칭 후에 버와 과도한 워크 피스의 가장자리를 제거하는 데 사용됩니다. 통조림 또는 하드웨어 처리에서, 불규칙한 버는 종종 스트레칭, 스탬핑 및 기타 프로세스 후에 워크 피스 가장자리에 나타나며, 이는 후속 어셈블리 또는 사용에 영향을 미칩니다. 평평한 플랜지 기계는 트리밍 다이를 설치하여 컷이 평평하고 매끄럽게하는지 확인하여 공작물의 가장자리를 정확하게 다듬을 수 있습니다. 이 프로세스는 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 후속 연삭 또는 2 차 처리 작업 부하를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

굽힘 공정은 금속 시트 굽힘 및 형성에 적합하며 다양한 판금 부품, 브래킷, 금속 상자 및 기타 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 굽힘 금형을 교체함으로써, 평평한 플랜지 기계는 금속 시트에 정확한 압력을 가하여 정해진 각도 또는 모양으로 구부릴 수 있습니다. 공정은 요구에 따라 굽힘 각도와 아크를 조정할 수 있으며 다른 두께의 금속 재료를 처리하는 데 적합합니다. 굽힘 후 워크 피스는 안정적인 구조와 정확한 형성의 특성을 갖춘 시공, 홈 기기, 자동차 부품 등의 분야에서 널리 사용됩니다 .