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플라스틱 제품용 금형 및 다이 제작

용도에 따라 다양한 재료를 사용하여 플라스틱 제품의 금형을 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 공구강을 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다. 금형 제작 플라스틱 사출 성형용. 또는 목재와 금속 등의 재료를 조합하여 사용할 수도 있습니다.
공구강은 고강도, 내열성 합금입니다. 금형제작에 많이 사용되는 재료입니다. 사용되는 기타 재료로는 구리, 황동 및 알루미늄이 있습니다. 실리콘 고무와 같이 플라스틱 사출 성형용 금형을 만드는 데 사용되는 복합 재료도 있습니다. 그러나 항상 사용되는 것은 아닙니다. 용도에 따라 특정 재료를 사용해야 할 수도 있습니다.
금형의 주요 목적은 가단성 원료를 완성된 부품으로 성형하는 것입니다. 목재, 금속, 플라스틱 등 다양한 재료를 금형에 사용할 수도 있습니다. 과거에는 금형을 주로 금속으로 만들었습니다. 그러나 이제 목재는 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 목재는 특히 소량의 경우 플라스틱 사출 성형용 금형에 자주 사용됩니다. 그러나 이는 단기 생산에만 적합합니다.
플라스틱 사출 성형용 금형은 일반적으로 목재, 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 기타 재료로는 유리 충전 폴리아릴에테르케톤, 폴리프로필렌, 경질 열가소성 우레탄, 유리 충전 나일론 66 등이 있습니다. 이러한 재료 외에도 금형 제작에 사용되는 재료의 다양한 조합도 있습니다. 예를 들어 공구강, 알루미늄, 에폭시를 조합하여 사용할 수 있습니다. 일반적으로 금형은 두 부분으로 나누어 초음파로 용접됩니다. 금형에 사용되는 재료의 두께는 일반적으로 3.2~6.3mm입니다. 이러한 금형은 내부 표면 세부 사항이 단순한 성형에 일반적으로 사용됩니다.
틀을 만드는 단계는 패턴을 디자인하는 것입니다. 이 패턴은 성형 부품의 모양을 정의하는 데 사용됩니다. 일부 응용 분야에서는 금형에 다양한 부품을 생산하는 데 사용되는 여러 개의 캐비티가 있을 수 있습니다. 이러한 공동을 짝짓기 플러그라고 합니다. 대안적으로, 금형은 짝을 이루는 플러그와 함께 주조되는 여러 개의 작은 코어를 포함하도록 설계될 수 있습니다. 이는 코어의 질량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
그런 다음 금형이 닫힙니다. 금형 내부에 있는 액체가 금형 내부에서 경화되어 열처리 단계에서 변형이 발생하는 것을 방지합니다. 이 단계가 끝나면 성형된 부품이 금형에서 제거됩니다. 일부 응용 분야에서는 물 촉매를 사용하여 곰팡이를 제거할 수 있습니다. 금형에 과도한 재료가 남아 있으면 해당 부품에 최종 제품에 결함이 있을 수 있습니다. 사출 성형에는 몇 가지 분명한 장점이 있지만 몇 가지 예상치 못한 장점도 있습니다. 어떤 경우에는 금속 사출 성형이 다이캐스팅보다 저렴할 수 있습니다. 그러나 프로세스 비용이 더 높습니다.
일부 용도의 경우 내구성이 뛰어난 금형을 사용하는 것이 중요합니다. 그러나 일부 프로젝트에는 매우 견고한 금형이 필요하지 않습니다. 이러한 경우에는 보다 일반적인 가공 방법을 고려해야 할 수도 있습니다.

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