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금형 설계에 최신 기술을 보내드립니다.

제조 과정에서, 다이 및 몰드 고체재료를 모양으로 형성하고 형성하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 도구는 항목에 사용자 정의가 적용됩니다. 스탬핑 과정에서도 사용됩니다. 금형을 만드는 능력 외에도 내열성 장치를 제공합니다. 종종 소비하는 도구강 합금이나강으로 생성됩니다. 목재, 실리콘 등 다양한 재료가 사용됩니다.
금형 설계에 최신 기술을 보내드립니다. 하드웨어 타이핑 및 표면 코팅. 이러한 기술은 최고의 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 미크론 클래스의 정밀 다이 제작도 가능합니다. 현대 기술을 사용하여 금형 제조업체는 한 번에 많은 작업을 처리할 수 있는 고도로 전문적인 금형을 만들 수 있습니다.
다이는 금속을 장식하는 데 사용되는 내열성 강철 블록입니다. 이러한 도구는 판금 및 자동차 부품과 동일한 조정 프로세스에 사용됩니다. 또한 재료를 절단하고, 노칭하고, 구부리는 데에도 사용됩니다. 또한 보석을 만드는 데에도 사용됩니다. 다이스트라이킹 주얼리는 내구성이 매우 뛰어나고 높이 들고 다공성이 없습니다.
다이캐스팅 금형을 설계할 때 부품의 모양은 다이의 모양과 호환됩니다. 마찬가지로, 부품의 크기는 다이의 크기와 호환되어야 합니다. 금형의 형상은 다이의 구배 및 구배에 강한 영향을 미칠 수 있습니다. 주조하는 물이 다이에서 보내는 것을 중요하게 생각합니다. 금형 벽의 모양도 구배에 대응합니다. 올바른 각도로 분출하여 벽의 각도와 각도를 고려하는 것이 중요합니다.
부품이 다이에서 주조되기 위해서는, 캐스팅 프로세스를 주의해야 합니다. 여기에는 금속의 온도, 드래프트, 압력 보호의 압력 및 금형 압력 제어가 포함됩니다. 대처하도록 하세요. 금형에 구멍이 있는 경우 수축 가능성을 나타내기 위해 테이퍼 처리해야 합니다.
금형 제조업체는 금형에 재료를 선택하는 데에도 주의를 기울이고 있습니다. 공구강 및 합금강과 같은 재료는 고온 및 닭고기에 대한 내구성이 있습니다. 또한, 강합니다. 또한, 금속 합금은 전체 공정성에 영향을 미칩니다. 존재하는 합금이 금형과 다른 유형의 경우 주조 공정에도 영향을 미칩니다. 일부 금형은 플라스틱이나 에폭시로 만들어지도록 기도합니다.
또한 다이캐스터는 구멍을 버핑하고 표면을 청소하는 등의 2차 작업을 담당합니다. 일부 제조업체는 다이캐스팅 금형에 유명 이름이나 제품 로고를 추가할 수 있습니다. 이에 따라 생산 비용이 추가될 수 있습니다. 또한 일부는 깊은 구멍에 벤트 플러그를 설치합니다.
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