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금형 제조업체는 설계에 최신 기술을 사용해야 합니다.

제조 과정에서, 다이 및 몰드 고체 재료를 원하는 모양으로 형성하고 형성하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 이러한 도구는 항목에 맞게 사용자 정의됩니다. 스탬핑 과정에서도 사용됩니다. 금형은 형태를 만드는 능력 외에도 내열성 장치이기도 합니다. 그들은 종종 탄소 함량이 있는 공구강이나 합금강으로 만들어집니다. 목재, 실리콘 등 다양한 재료가 사용됩니다.
금형 제조업체는 설계에 최신 기술을 사용해야 합니다. 신속한 프로토타이핑 및 표면 코팅. 이러한 기술은 최종 제품의 효율성과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 미크론 수준의 정밀 다이 제작도 가능합니다. 현대 기술을 사용하여 금형 제조업체는 한 번에 많은 작업을 처리할 수 있는 고도로 전문화된 금형을 만들 수 있습니다.
금형은 금속을 성형하는 데 사용되는 내열성 강철 블록입니다. 이러한 도구는 판금 및 자동차 차체 부품과 같은 성형 공정에 사용됩니다. 또한 재료를 절단하고, 노칭하고, 구부리는 데에도 사용됩니다. 또한 보석을 만드는 데에도 사용됩니다. 다이 스트라이킹 주얼리는 내구성이 매우 뛰어나고 밀도가 높으며 다공성이 없습니다.
다이캐스팅 금형을 설계할 때 부품의 모양은 다이의 모양과 호환되어야 합니다. 마찬가지로, 부품의 치수는 다이의 치수와 호환되어야 합니다. 금형의 형상은 다이의 구배 및 구배 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 주조물이 다이에서 원활하게 배출되도록 하는 데 중요합니다. 금형 벽의 모양도 구배에 영향을 미칩니다. 용탕이 정확한 각도로 분출되도록 하려면 벽의 깊이와 각도를 고려하는 것이 중요합니다.
부품이 다이에서 올바르게 주조되었는지 확인하려면, 주조 공정을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 여기에는 용융 금속의 온도, 드래프트, 압력 챔버의 압력 및 금형 압력 제어가 포함됩니다. 열처리도 신중하게 고려해야 합니다. 금형에 구멍이 있는 경우 수축 가능성을 최소화하기 위해 테이퍼 처리해야 합니다.
금형 제조업체는 금형에 적합한 재료를 선택하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 공구강 및 합금강과 같은 재료는 고온 및 마모에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 부식에도 강합니다. 또한, 금속 합금은 전체 공정에 영향을 미칩니다. 용융된 합금이 금형과 다른 유형인 경우 주조 공정에도 영향을 미칩니다. 일부 금형은 플라스틱이나 에폭시로 만들어지기도 합니다.
또한 다이캐스터는 구멍을 버핑하고 표면을 연마하는 등의 2차 작업을 담당합니다. 일부 제조업체는 다이캐스팅 금형에 브랜드 이름이나 제품 로고를 추가하기도 합니다. 이는 또한 생산 비용에 추가될 수 있습니다. 또한 일부 제조업체는 깊은 공동에 벤트 플러그를 설치합니다.
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