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깡통을 디자인할 때

깡통을 디자인할 때 , 금속 다이를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다. 고품질의 다이는 용융 금속이 캐비티 안으로 원활하게 흘러 들어가야 하며 다이에서 응고된 주물을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 부품의 복잡한 기능에는 이를 수용하기 위해 추가 다이 조각이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 다이 인서트는 다이 측면에서 부품 캐비티 안으로 미끄러져 들어갑니다. 이를 사이드 액션 또는 슬라이드라고 합니다.
현대의 금형 제조 기술을 통해 마이크로 오더 정밀 금형 및 금형 생산이 가능해졌습니다. 사용되는 재료는 고속도강과 초경합금입니다. 세라믹과 같은 다른 재료도 사용됩니다. CNC 가공 공정을 통해 제품의 품질이 지속적으로 동일하도록 보장하는 방식으로 금형과 다이를 성형할 수 있습니다. 이처럼 금형과 다이는 고품질의 품질과 일관성을 갖춘 대량 생산 제품을 만드는 데 사용됩니다.
다이캐스팅 공정에서는 내열성이 있는 특수한 유형의 강철을 사용합니다. 다이에는 유체 용융을 위한 공동을 구성하는 두 개의 반쪽이 있습니다. 이는 고정식 또는 이동식 플레이트에 의해 제자리에 설치됩니다. 주조 공정 중에는 높은 압력이 가해집니다. 금형이 안전한지 확인하기 위해 래치가 금형에 설치됩니다. 이렇게 하면 금형이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 내구성이 높을 뿐만 아니라, 이러한 금형은 신속하게 배송될 수 있습니다.
다이 캐스터는 테이핑, 연마, 도금, 버핑 및 페인팅과 같은 2차 작업을 완료합니다. 다양한 유형의 윤활제 중에서 수성 윤활제가 널리 사용됩니다. 수성 윤활제의 사용은 환경 친화적이며 많은 건강 및 안전상의 이유로 선호되는 선택입니다. 유해한 부산물이 포함되어 있지 않아 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한, 수성 윤활제는 금형에 잔류물을 남기지 않습니다. 그러나 수성 윤활제는 올바르게 처리되지 않으면 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
용융 금속이 다이 캐비티에 들어가면, 굳어지기 시작할 것입니다. 그런 다음 주조물이 완전히 응고되면 금형을 다시 열어서 풀어야 합니다. 주물을 냉각하는 데 필요한 시간은 금형에 사용된 금속과 벽의 두께에 따라 다릅니다. 주조의 두께는 다이의 복잡성과 기하학적 복잡성에 따라 달라집니다. 또한, 복잡한 다이는 열 흐름에 추가적인 저항을 제공할 수 있습니다.
강철 규칙 다이는 또 다른 유형의 금속 다이입니다. 판금과 같은 부드러운 재료에 사용할 수 있습니다. 강철 규칙 다이의 절단 표면은 플래튼에 레이저 절단 홈이 있는 위치에 있는 경화 강철 스트립의 가장자리입니다. 강철 다이는 일반적으로 수컷 모양인 공작물에 압입됩니다. 여러 개의 캐비티 다이를 사용하여 여러 개의 동일한 캐비티를 형성할 수 있습니다.



4L 사각 캔 뚜껑 다이스 01단계

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