제품 품질을 보장하기 위해 18L Pail 생산 라인의 코팅 및 건조 링크에는 어떤 기술이 사용됩니까?

코팅 및 건조 링크에서 18L 통 생산 라인 , 일련의 고급 기술과 프로세스는 일반적으로 제품 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 기술에는 전처리, 자동 분사, 품질 관리, 고효율 건조 장치, 온도 및 시간 제어, 배기가스 처리 등이 포함됩니다.
전처리: 도장 전 배럴 본체는 표면의 오일, 녹, 불순물을 제거하기 위해 엄격한 전처리 단계를 거쳐야 합니다. 여기에는 일반적으로 녹 제거제, 탈지제, 표면 조절제 및 인산염 처리제와 같은 해당 화학 약품을 사용하여 탈지, 녹 제거 및 인산염 처리와 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 배럴 본체의 표면이 깨끗하고 적당한 거칠기를 갖게 되어 페인트의 접착력과 균일성에 도움이 됩니다.
자동 분사 기술: 대량 생산되는 제품의 경우 코팅을 위해 일반적으로 자동 분사 장치가 사용됩니다. 이 기술은 페인트가 배럴 본체 표면에 균일하고 빠르게 도포되도록 하여 스프레이 과정에서 인적 오류와 페인트 낭비를 줄일 수 있습니다. 동시에 자동 분사 장치는 미리 설정된 프로그램에 따라 분사 각도, 속도 및 두께를 조정하여 다양한 제품의 코팅 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.
품질 관리: 코팅 공정 중에 코팅 품질과 코팅 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어 코팅의 점도, 고형분 함량, 희석 비율 등을 엄격하게 테스트하고 조정해야 합니다. 또한 코팅 후 배럴 본체에 대한 품질 검사를 거쳐 코팅 누락, 처짐 및 기타 결함 없이 코팅이 균일한지 확인해야 합니다.
효율적인 건조 장치: 코팅이 신속하게 경화되고 예상되는 물리적, 화학적 특성을 달성할 수 있도록 하기 위해 일반적으로 건조 공정에서 효율적인 건조 장치가 사용됩니다. 이러한 장치는 일반적으로 열기 순환, 전자기 유도 또는 적외선 복사와 같은 원리를 사용하여 배럴 본체를 가열하고 건조시킵니다. 예를 들어, 전자기 유도 건조기는 전자기 유도 원리를 사용하여 배럴 본체 자체를 가열하여 빠른 건조를 달성합니다. 열풍 순환 건조기는 열풍 순환을 통해 배럴 몸체 표면에 열을 전달하여 균일한 건조를 달성합니다.
온도 및 시간 제어: 건조 과정에서 온도 및 시간 제어가 중요합니다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 코팅이 과도하게 구워지거나 변색되거나 갈라질 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 코팅이 충분히 경화되지 않고 접착력이 떨어질 수 있습니다. 따라서 건조 장치에는 일반적으로 건조 과정에서 온도 및 시간 매개변수를 정확하게 제어하기 위한 고급 온도 제어 시스템과 타이머가 장착되어 있습니다.
폐가스 처리: 건조 과정에서 페인트의 용제와 휘발성 물질이 방출되어 폐가스를 형성합니다. 생산 환경의 환경 보호와 안전을 보장하기 위해 건조 장치에는 폐가스 처리 시스템도 장착되어야 합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 폐가스 수집, 정화 및 배출과 같은 단계가 포함되어 있어 환경 오염과 폐가스의 유해성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
18L Pail 생산 라인은 코팅 및 건조 링크에서 다양한 첨단 기술과 프로세스를 사용하여 제품 품질을 보장합니다. 이러한 조치는 함께 작용하여 생산된 18L 배럴이 탁월한 표면 품질과 물리적 특성을 갖도록 하여 포장 제품에 대한 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.