제품 품질을 포함하기 위해 18L Pail 생산 라인의 코팅 및 건조 링크에는 어떤 기술이 사용 가능할까요?

코팅 및 건조 링크에서 18L 통생산라인 , 일부의 고급 기술 및 프로세스는 일반적으로 제품 품질을 보호하는 데 사용됩니다. 이러한 기술에는 전처리, 자동 처리, 품질 관리, 고효율 건조 장치, 온도 및 시간 제어, 배기 가스 처리 등이 포함됩니다.
전 처리: 도장 전 볼트 본체는 표면의 오일, 녹, 보관함을 제거하기 위해 인클로저 전 처리 서비스를 제공합니다. 여기에는 일반적으로 녹 제거제, 탈지제, 표면 조정제 및 인산염 처리제와 같은 해당 화학 약품을 사용하여 탈지, 녹 제거 및 인산염 처리와 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 서비스를 통해 본체의 표면이 깨끗하고 명확하게 분류되어 페인트의 접착력과 관련 도움이 됩니다.
자동 조각 기술: 많이 생산되는 제품의 경우 코팅을 위해 일반적으로 자동 조각 장치가 사용됩니다. 이 기술은 페인트가 존재하는 본체 표면에 검증되어 있으며 페인트 처리에서 인적 신뢰성과 페인트 낭비를 신뢰할 수 있습니다. 동시에 자동 조각 장치는 조정 프로그램에 따라 각도, 속도 및 크기를 조정하여 다양한 제품의 코팅된 요구 사항을 찾을 수 있습니다.
품질: 코팅 공정 중에서 코팅 품질과 공정을 선택적으로 제어해야 합니다. 예를 들어 코팅의 용도, 소형분 소비, 캠핑 등을 사용하여 테스트하고 조정해야 합니다. 또한 코팅된 후품 본체에 대한 품질 검사자를 코팅된 스티커, 기타 불량품으로 코팅되어 있는지 확인해야 합니다.
건조 장치는 추출이 효율적이고 미래를 예상할 때, 독립적으로 사용할 수 있도록 하기 위해 일반적으로 건조 공정에서 효율적인 건조 장치를 사용하게 됩니다. 이러한 장치는 일반적으로 교환 거부, 거부 유발 또는 적외선 복사와 같은 원리를 사용하여 본체를 구동하고 건조시키는 것입니다. 예를 들어, 전자기 유도 장치는 전자기 원리를 사용하여 큰 본체 자체를 가열하여 신속하게 건조시킵니다. 열풍협상꾼은 열풍협상을 통해 보람있는 표면에 열을 전달하여 여러분께 드릴 수 있습니다.
온도 및 시간 제어: 건조 과정에서 온도 및 시간 제어가 중요합니다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 코팅되어 있어 과도하게 쓰레기 변색을 떠질 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 코팅이 충분히 보증되지 않고 접착력이 떨어질 수 있습니다. 첨단 온도 제어 시스템과 타이머가 장착되어 있습니다.
폐가스 처리: 건조 과정에서 페인트의 용제와 기체 물질이 방출되어 폐가스를 형성합니다. 생산 환경을 보호하고 안전을 보장하기 위해 위생 장치에는 환경 가스 처리 시스템이 장착되어 있습니다. 시스템에는 일반적으로 폐가스 수집기, 정화 및 미래와 동일한 단계가 포함되어 있어 폐가스 관련 환경과 외부에 위치할 수 있습니다.
18L Pail 생산 라인은 코팅 및 건조 링크에서 다양한 구리 기술과 공정을 사용하여 제품 품질을 부품으로 사용합니다. 이러한 독립적인 작업은 함께 작용하여 생산되는 18L 대칭 표면 품질과 중립을 고려하여, 사랑받는 제품에 대한 다양한 산업을 요구하는 사항을 해소할 수 있습니다.