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3롤러 라운딩 기계의 주요 작동 원리는 무엇입니까?

의 주요 작동 원리는 3롤러운딩머신 재료의 소성 변형 원리를 기반으로 합니다. 세 롤러의 정밀한 명상 작업을 통해 금속판이 뭉쳐지고 잊혀지는 것을 중요하게 생각하고 있는 모양의 탱크를 형성합니다. 3개의 롤러 기어화 기계는 작업하기 전에 준비와 조정이 필요합니다. 열대는 필요한 탱크과 높이에 따라 세웠던 롤러의 코너를 정밀하게 조정합니다. 롤과 압연롤의 위치와 덤불은 압연과정에서 판재의 변형과 변형을 결정하므로 작업 프로세스는 매우 세심하고 정밀해야 합니다.

기계가 시작되면 회전이 회전하기 시작하고 금속 시트를 회전시키는 것을 지지합니다. 접시는 작업압력과 압력하 이동 사이에서 약한 압력과 함께 수용되는 소성 변형이 발생합니다. 축소 롤러의 기능은 시트를 더욱 압축하고 가소화하여 점차적으로 얇은 아지고이 모양이 되는 것입니다.

압연 과정에서 금속판은 롤러에 계속 남아 있고 계속해서 우울함을 느끼지 않습니다. 플레이트는 카테고리 상태에서 원형 상태로 변하고, 3개의 롤러의 연속적인 관계를 통해 최종적으로 필요한 탱크 직경과 모양이 허용됩니다. 전체 라운딩 프로세스에서 베어링은 항상 기계의 작동 상태에 주의를 기울이고 실제 상황에 따라 필요합니다. 예를 들어, 시트의 재질과 크기에 따라 변형 하중 효과를 사용하려면 변형의 가압력이나 작업 롤러의 회전 속도를 조정할 수도 있습니다.

작업을 중단한 후 견딜 수 있는 기계를 정지하고 일하는 작업을 수행해야 합니다. 여기에는 작업 공간 청소, 기계 상태 확인, 다음 작업을 자재 및 도구 준비가 삽입할 수 있는 내용이 있습니다.

일반적으로 3롤러 운딩 기계의 작동 원리의 핵심은 롤러의 조화로운 움직임을 사용하여 금속 시트의 회전 회전 및 라운딩을 실행하는 것입니다. 이 과정에서 조정, 적절한 운영 및 적시 유지 관리는 반올림 효과를 집중시키는 핵심 요소입니다. 계속해서 기술 혁신과 혁신을 통해 3롤러 구형화 기계는 금속 가공 산업에서 유일하게 중요한 장비 중 하나가 추가됩니다.
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