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3롤러 라운딩 머신의 주요 작동 원리는 무엇입니까?

의 주요 작동 원리는 3롤러 라운딩 머신 재료의 소성 변형 원리를 기반으로 합니다. 세 개의 롤러의 정밀한 협동 작동을 통해 금속판이 지속적으로 굴러가고 둥글게 되어 요구 사항을 충족하는 원형 탱크를 형성합니다. 3개의 롤러 구형화 기계는 작업 전에 일련의 준비와 조정이 필요합니다. 작업자는 필요한 탱크 직경과 높이에 따라 세 개의 롤러의 간격과 각도를 정밀하게 조정합니다. 작업롤과 압연롤의 위치와 간격은 압연과정에서 판재의 응력과 변형을 결정하므로 조정과정은 매우 세심하고 정밀해야 합니다.

기계가 시작되면 작업 롤이 회전하기 시작하고 금속 시트를 롤링 영역으로 밀어 넣습니다. 플레이트는 작업 롤과 압하 롤 사이에서 강한 압력과 마찰을 받아 소성 변형이 발생합니다. 축소 롤러의 기능은 시트를 더욱 압축하고 가소화하여 점차적으로 얇아지고 모양이 바뀌는 것입니다.

압연 과정에서 금속판은 롤러에 의해 계속해서 앞으로 밀리고 지속적인 압연력을 받습니다. 플레이트는 평평한 상태에서 원형 상태로 점진적으로 변하고, 3개의 롤러의 연속적인 작용을 통해 최종적으로 필요한 탱크 직경과 모양이 얻어집니다. 전체 라운딩 과정에서 작업자는 항상 기계의 작동 상태에 주의를 기울이고 실제 상황에 따라 필요한 조정을 해야 합니다. 예를 들어, 시트의 재질과 두께에 따라 최상의 라운딩 효과를 얻으려면 감소 롤러의 가압력이나 작업 롤러의 회전 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.

라운딩 작업을 완료한 후 작업자는 기계를 정지하고 후속 마무리 작업을 수행해야 합니다. 여기에는 작업 공간 청소, 기계 상태 확인, 다음 작업을 위한 재료 및 도구 준비가 포함될 수 있습니다.

일반적으로 3롤러 라운딩 기계의 작동 원리의 핵심은 롤러의 조화로운 움직임을 사용하여 금속 시트의 연속 롤링 및 라운딩을 달성하는 것입니다. 이 과정에서 정확한 조정, 합리적인 운영 및 적시 유지 관리는 반올림 효과를 보장하는 핵심 요소입니다. 지속적인 기술 개선과 혁신을 통해 3롤러 구형화 기계는 금속 가공 산업에서 없어서는 안될 중요한 장비 중 하나가 되었습니다.
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