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1-5L 원형 캔 생산 라인 사진 Sample_a 구성
Cat:1-5L 원형 캔 생산 라인
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
세부정보 보기 작동 전 준비: 작동 전 세 개의 롤러 기계 , 기계가 이상적인 작동 조건에 있는지 확인해야 합니다. 여기에는 전원 연결이 견고한지, 느슨하거나 끊어진 전선이 없는지, 전원 공급 장치가 안정적인지 확인하는 것이 포함됩니다. 변속기 시스템은 압연기의 핵심으로, 유연성이 있고 비정상적인 소음이나 재밍이 없는지 확인하는 것이 필요합니다. 동시에 비상 정지 버튼, 보호 커버 등과 같은 안전 장치가 완전하고 제대로 작동해야 합니다. 또한 롤링머신의 롤러와 컬링머신의 블레이드는 작업을 완성하는 핵심 부품이다. 선명도와 효율성은 철판 성형의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 점검해야 하며, 필요한 경우 청소 및 윤활을 하여 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 특정 철판 재료와 필요한 실린더 사양에 따라 3롤러 롤링 기계의 높이와 너비를 정밀하게 조정해야 합니다. 이는 작업 중 재료의 과도한 조임이나 헐거움으로 인해 장비에 과도한 변형이나 손상이 발생하지 않도록 하기 위한 것입니다.
철판 처리 요구 사항: 작업 전에 철판 표면이 깨끗하고 기름, 먼지 등과 같은 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 이러한 불순물은 성형 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계에 손상을 줄 수도 있습니다. . 또한 철판의 크기도 기계의 가공 범위를 충족해야 하며, 특히 원활한 성형을 위해서는 두께가 0.2~0.3mm 사이여야 합니다.
작업 공정 주의 사항: 철판을 압연 기계에 놓을 때 철판이 평평하고 헤드가 롤러 사이에 있는지 확인해야 합니다. 이는 재료가 올바른 방향으로 굴러가는 데 도움이 되어 편향이나 걸림을 방지합니다. 동시에 철판의 재료 및 가공 요구 사항에 따라 압연 속도를 합리적으로 제어해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 철판이 미끄러지거나 변형될 수 있으며, 속도가 너무 느리면 시간과 자원이 낭비될 수 있습니다. 세 개의 롤러의 압력을 조정하는 것도 주의가 필요한 또 다른 링크입니다. 압력이 너무 높으면 철판이 과도하게 변형되어 완제품의 정밀도와 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 롤링이 실패하거나 성형 효과가 저하될 수 있습니다. 그러므로 구체적인 상황에 따라 정밀한 조정이 필요합니다.
특별 팁: 돌출부나 버가 있는 철판은 기계 가공에서 금기시됩니다. 이러한 돌출부나 버는 기계의 고장이나 손상을 초래할 수 있으며, 심지어 작업자에게 위험을 초래할 수도 있습니다. 따라서 철판의 표면이 매끄럽고 돌출부나 버가 없도록 재료 선택을 엄격하게 제어해야 합니다. 3롤러 압연기의 작동 상태와 윤활 상태를 정기적으로 점검하는 것도 매우 중요합니다. 이를 통해 잠재적인 문제를 적시에 찾아 해결하고, 기계의 안정적인 작동을 보장하며, 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 마지막으로, 장비 제조사가 제공하는 사용 설명서와 사용 지침을 엄격히 따라야 합니다. 이 매뉴얼과 지침은 장비의 특성과 작동 요구 사항에 따라 작성되었으며 작동의 안전과 정확성을 보장하는 중요한 기초입니다.
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
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