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성형 다이의 종류

용도와 예산에 따라 , 다이는 다양한 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 생산 다이는 알루미늄/에폭시 합금으로 만들어질 수 있습니다. 일반적으로 툴링 비용은 장기간 사용하면 감소합니다. 일부 제조업체에서는 현재 3D 프린팅 기술을 사용하여 금형을 생산하고 있습니다. 그러나 이러한 기술은 비용이 많이 들 수 있습니다. 경험상 좋은 법칙은 용도에 따라 금형 유형을 선택하는 것입니다. 일반적으로 알루미늄 다이캐스팅 툴링은 대량 생산에 좋은 경제성을 제공합니다. 그러나 플라스틱 사출 성형에는 더 많은 비용이 소요될 수 있는 더 복잡한 도구가 필요합니다.
플라스틱 사출성형용 금형 제작시 , 실리콘 고무를 사용할 수 있습니다. 금형은 알루미늄, 구리, 에폭시로도 만들 수 있습니다. 이러한 자료는 일반적으로 많이 사용됩니다. 그러나 사용할 수 있는 다른 재료도 수십 가지가 있습니다. 용도와 예산에 따라 재료를 선택하면 비용을 줄일 수 있습니다.
금속 코어는 사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 코어입니다. 일반적으로 두께는 0.125~0.25인치이며 두 부분으로 나누어 성형됩니다. 이러한 코어는 일반적으로 내부 표면 세부 사항이 단순한 성형에 사용됩니다. 폴리머 코어와 달리 금속 코어는 기존 사출 성형 기계로 성형할 수 있습니다. 그러나 상당한 개발 시간이 필요합니다. 또한 용융 온도는 플라스틱을 금형에 주입하는 온도의 두 배입니다. 이로 인해 플라스틱 샷이 왜곡될 수 있습니다.
금형 제작에 사용되는 다른 금속으로는 황동, 구리 및 알루미늄이 있습니다. 이러한 재료는 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 일반적인 합금은 비스무트 58%와 주석 42%입니다. 이 합금의 융점은 98~800°F입니다. 또한 나일론 66용 금형을 만드는 데에도 사용됩니다. 이 합금의 융점은 합금 비율을 변경하여 변경할 수 있습니다.
공구강은 또 다른 일반적인 금형 재료입니다. 이 유형의 강철은 고강도 및 내충격성을 위해 설계되었습니다. 또한 쉽게 가공됩니다. 그러나 공구강의 가격은 높습니다. 이 합금은 내마모성이 높은 것으로도 알려져 있습니다. 다른 유형의 금형 재료로는 황동, 구리 및 에폭시가 있습니다.
폴리머 코어는 일반적으로 내부 세부 사항이 거의 필요하지 않은 성형품에 사용됩니다. 폴리머 코어의 두께는 일반적으로 3.2~6.3mm입니다. 그들은 종종 두 부분으로 성형되고 초음파로 함께 용접됩니다. 폴리머 코어는 금속 코어보다 덜 일반적이지만 일반적으로 소규모 생산에 사용됩니다. 또한 사출 성형에 사용되는 저렴한 코어 유형이기도 합니다. 그러나 금속 코어보다 정확도가 떨어집니다.
다이캐스팅용 금형 제작에 사용되는 재료 그리고 사출성형이 중요합니다. 두 공정 모두 다양한 재료를 사용하며 각각 고유한 장점이 있습니다. 그러나 두 방법의 주요 차이점은 부품을 만드는 데 사용되는 재료와 공정 비용입니다.
사출 성형은 노동력과 자재 스크랩이 적게 소요되는 보다 빠른 공정입니다. 그러나 부품이 열악한 환경에 노출되는 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다. 사출 성형은 작은 부품으로 제한될 수도 있습니다.





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