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주석 캔 다이 및 몰드는 주석 캔 제조에 중요한 장비입니다.

주석 캔 다이 및 몰드
주석 캔 다이 및 몰드 깡통 제조에 중요한 장비입니다. 이 장비는 다양한 치수의 원통형 캔을 생산하는 데 사용됩니다. 생산 과정에는 단일 또는 다중 다이를 통해 컵을 펀칭하는 작업이 포함됩니다. 이 다이는 동일한 직경을 유지하면서 컵의 두께를 줄이도록 설계되었습니다. 각 캔을 완성하기 위해 이 과정을 2~3회 반복합니다.
공구 재료와 절삭 형상은 일반적으로 공작물의 경도에 영향을 받습니다. 또한 손상된 표면에는 다양한 수리 방법이 적용됩니다. 어떤 경우에는 손상된 표면을 가공하려면 절삭 공구를 사용하여 단단한 층과 부드러운 층이 있는 재료 스톡을 제거해야 합니다. 이로 인해 공구 수명이 단축되므로 공구 제조업체는 이러한 효과를 보상해야 합니다.
다이의 재료 비용은 두께와 재료 밀도에 따라 다릅니다. 또한 부품에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 부품이 얇을수록 비용이 높아집니다. 재료가 더 빨리 채워질 수 있도록 더 얇은 부품에는 더 큰 채널이 필요합니다. 많은 경우, 사용되는 추가 재료는 부품의 부피를 줄여 절약되는 재료의 양보다 적습니다.
주조 과정에서는 금속 물체의 모양을 만드는 데 사용되는 금형을 사용합니다. 그런 다음 용융된 금속이 다이에 주입됩니다. 최종 결과물은 캐스팅이라는 부분이다. 이 프로세스는 아래에서 더 자세히 설명됩니다. 캐스팅을 위한 다이를 선택할 때 필요 사항을 고려해야 합니다. 고품질의 금형은 고품질의 제품을 생산합니다.
귀하의 필요에 따라 다양한 재료로 금형과 주형을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 함량이 높은 공구강은 수십만 주기 동안 지속되기 때문에 일반적으로 좋은 선택입니다. 더욱이, 다이 재료는 바나듐과 텅스텐을 포함한 다른 금속으로도 만들 수 있습니다.
금형 및 금형 제작 과정은 복잡한 과정이며, 특별한 고려 사항과 설계 솔루션이 필요합니다. 복잡한 재료, 복잡한 모양 및 다양한 가공 전략을 사용할 수 있습니다. 좋은 제조업체는 이러한 요구 사항을 예측하고 제품이 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인하는 방법을 알고 있습니다. 그들은 혁신적이고 효율적인 솔루션으로 금형 산업의 요구 사항을 해결하는 일을 담당하고 있습니다.
다이캐스팅 공정에는 고압으로 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어넣는 과정이 포함됩니다. 금형은 경화된 공구강으로 만들어지며 일반적으로 내부에 액체 용융물을 담는 공동이 있는 두 개의 반쪽입니다. 다이는 사양에 맞게 모양이 지정된 정확한 부품을 만들기 위해 제작됩니다.



4L 사각 캔 뚜껑 다이스 02단계

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