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주석 캔 플랜지 기계의 기본 사항

주석 캔 플랜징 기계는 다양한 모양과 크기의 주석 캔을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 원형, 정사각형 또는 불규칙할 수 있습니다. 이 캔은 식품용으로 많이 사용되며 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 주석 캔은 재활용이 쉽고 환경 친화적인 포장을 선호하는 사람들에게 탁월한 선택입니다.
제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 먼저 캔을 샌딩하고, 청소하고, 광택 처리합니다. 그 후, 제작 공장이나 운송 회사로 보내져 고객에게 배송됩니다. 이제 많은 캔 제조업체가 깡통을 생산하는 데 사용되는 실제 강철을 재활용할 수 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다.
또 다른 단계는 코팅입니다. 이 공정은 캔 생산 공정에서 필수적인 부분입니다. 코팅은 부식 방지 특성을 제공할 수 있어야 합니다. 또한, 코팅은 캔이 터지거나 타는 것을 방지할 수 있어야 합니다. 마지막으로, 코팅을 가열하여 경화시켜야 합니다.
몇 가지 인기 있는 모델링 프로세스가 있습니다. 네킹, 플랜징, 비딩 등이 포함됩니다. 이러한 각 프로세스에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 그럼에도 불구하고, 이들 모두 유사한 원칙을 가지고 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
플랜징의 경우, 원하는 결과를 얻기 위한 여러 가지 효율적인 방법은 캔 본체의 양쪽 끝에 플랜지를 형성하는 것입니다. 일반적으로 기계에는 플랜징 다이가 포함됩니다. 그 다이는 다양한 플랜징 롤러로 만들어지며 캔 본체의 축 방향을 따라 공급됩니다. 플랜징 롤러가 캔 본체에 닿으면 플랜지가 형성됩니다. 플랜지 작업 중에 플랜지에 균열이나 안쪽으로 접힌 부분이 없어야 합니다. 또한, 깔끔해야 합니다.
캔 비딩은 캔 몸체를 강화하기 위해 일반적으로 사용되는 기술입니다. 이 절차에는 캔을 강화하고 더 내구성 있는 제품으로 만드는 작은 구슬을 형성하는 작업이 포함됩니다. 이러한 유형의 비딩은 다른 공정만큼 첨단 기술은 아니지만 여전히 주석 캔을 생산하는 데 필요한 구성 요소입니다.
캔비더와는 다르게, 플랜지 기계는 둥근 캔에 플랜지를 형성하도록 특별히 설계되지 않았습니다. 그러나 플랜징 다이에는 실러에 연결되도록 설계된 플랜지 제작 섹션이 포함되어 있습니다.
그만큼 주석 캔 플랜징 기계 또한 다른 여러 구성 요소도 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 304# 스테인리스 스틸로 제작되었으며 다양한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 또한 사용자 친화적이고 작동하기 쉽습니다.
주석 캔 플랜징 기계를 제조하는 회사는 금속 포장 기계 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. They have a dedicated research and development team, as well as R&D centers. As a result, they are able to provide their customers with advanced manufacturing lines and innovative production technologies. Additionally, they offer customization services to ensure that their products meet their customers' needs. Whether you are looking for a new tin can flanging machine or are interested in purchasing one for your company, contact GR Can Making Machine today.

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