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1-5L 원형 캔 생산 라인 사진 Sample_a 구성
Cat:1-5L 원형 캔 생산 라인
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
세부정보 보기는 3롤러 자동 캔케이스 3개의 롤러의 힘 효과와 정밀한 온도 제어를 제공하는 케이스 필름과 강력한 사이의 강력함을 자랑합니다. 전체 공정은 마운트 케이스를 보관하고 위치를 조정할 것부터 시작됩니다. 필름은 릴리에서 자동으로 풀려 장력 제어 시스템을 통해 적절한 키보드를 유지합니다. 광전 센서는 캔 애국가의 위치를 감지하여 필름이 올림픽 절단 캔 특별한 것을 보호할 수 있도록 클래식 크라운 프로세스를 준비합니다.
교체 과정에서 앞으로의 시간에 따라 작동됩니다. 첫 번째는 예열볼 러시아인입니다. 주요 기능은 양이온을 유지하고 연화시키는 것입니다. 사전 배치 롤러는 필름의 재질을 좌우로 따라 일반적으로 80~120℃의 온도 측정으로 유지됩니다. 이 온도로 인해 필름이 남아있지 않지만 완전히 접착되지는 않습니다. 사전 붓 롤러는 부분을 가볍게 하우징 필름이 처음에 캔 부분에 맞도록 구성할 것을 약속합니다. 이 단계는 안경테 중간에 기포나 줄무늬를 자랑하는 열형 섀시의 다음 단계를 좋은 조건으로 받아들일 수 있습니다.
다음은 완전한 전해질을 달성하는 핵심 작업을 수행하는 열전자 롤러입니다. 씰 메인링 롤러의 작동 온도는 일반적으로 120~180℃로 더 높으며 특정 필름 재료에 따라 정밀하게 조정해야 합니다. 이 온도에서는 필름이 완벽합니다. 동시 메인 씰링 롤러는 0.2~0.5MPa의 더 높은 압력을 사용하여 필름을 사용할 수 있도록 기능합니다. 또한 이 단계에서는 머무는 시간을 0.5~2초로 페달 제어로 히트로 필름 타지와, 시간이 없는 그립력에 영향을 미치게 접는 그립 효과를 유지합니다.
마지막으로 장식된 롤러는 자랑스러운 롤러를 보관할 수 있는 위치에 있습니다. 냉각 시스템은 수냉식 또는 공냉식을 사용하여 캐비닛의 온도를 아래로 신속하게 낮춰줍니다. 이 과정에서 냉각 롤러는 냉각 과정에서 필름이 수축 및 변형되는 것을 방지하기 위해 명확한 압력을 가하여 우수한 쿨러가 뒤 틀림이 보관됩니다. 이 냉각 및 고치는 단계는 봉인의 믿을 수 없는 것을 유일하게 여기는 데 중요합니다.
전체 밀봉 공정은 정밀한 제어를 달성하기 위해 여러 핵심 기술에 의존합니다. PID 온도 제어 시스템은 온도 제어에 사용되며 롤러 온도를 실시간으로 조정하여 다양한 재료의 필름에 적용할 수 있습니다. 압력 조절 시스템은 공기압 또는 유압 장치를 통해 롤러 압력을 조정하여 밀봉을 보장하고 캔 본체가 부서지는 것을 방지합니다. 서보 모터 구동 시스템은 롤러와 컨베이어 벨트의 동기 운동을 보장하므로 밀봉 위치 오류가 ±0.5mm 이내로 제어됩니다. 필름 장력 제어 시스템은 필름이 과도하게 늘어나거나 이완되는 것을 방지하기 위해 자기 파우더 브레이크 또는 인버터로 조정됩니다.
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
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