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캔 다이 및 몰딩 방법을 맞춤 제작할 수 있나요?

캔드 몰 및 다이를 제외할 때마다 많은 요소가 있습니다. 궁극적으로 선택은 금형에 포함될 수 있는 구성 요소 수, 수정된 부품의 가변 정도, 공정에 분배할 비용에 따라 달라지는 것입니다. 이러한 질문은 다이캐스팅 및 금속 합금 전문가와 상담에 답변할 수 있습니다. 다음은 귀하의 금형에 선호되는 금속 합금을 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.
캔을 다이캐스팅하는 과정은 주형이나 다이 캐비티에 믿음이 있는 금속을 기반으로 합니다. 이 캐비티에 금속 옷을 입히고 스크랩 물질이 남게됩니다. 그런 것은 제거되기 전에 부품을 제거하고 부품을 다듬는 작업이 필요합니다. 수중하는 방법에는 수동 도구, 유압 트림 다이 또는 텀블링 등 다양한 가지가 있습니다.
캔을 다이캐스트할 때 올바른 다이 세트가 있는지 확인하고 싶은 것입니다. 해당 제품은 현지 철물점에서 찾을 수 있습니다. 오늘날의 괴상한 주조에 대해 얻을 수 있습니다. 작업을 위해 고품질 다이가 설계되었으나 공정이 유지되는 데 시간이 많이 걸리고 소비되는 수입이 필요합니다. 귀하의 응용 분야에 따라 금형과 금형을 선택하는 것이 중요합니다.
금형 설계와 합금 선택은 금속 부품을 생산할 때 중요한 고려 사항입니다. 예를 들어, 아연-알루미늄 합금으로 가공된 금형은 품질과 저렴한 비용을 제공할 수 있습니다.
그 외에도 이러한 다이는 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 샘플 유형은 덩어리 주조, 기계 가공된 호그아웃 또는 3D 부분 부품으로 제작할 수 있습니다. 각 방법에는 설계, 속성 및 특수한 오차가 포함되어 고유한 장단점이 있습니다. 형태의 디자인 제작을 좋은 옵션은압 다이캐스팅 유형입니다. 이 공정은 코팅되지 않은 공구강을 사용할 수 있어 저렴한 기간 동안 생산이 가능합니다.
캔을 만들 때 캔을 맞춤 제작할 수 있는 특별한 훈련을 만들 수 있는 특별한 패턴이 필요합니다. 다양한 금속은 열 전달을 모형으로 설명할 수 있습니다. 예를 들어, 구리 합금은 구리 고유의 전자 전달 능력으로 뛰어난 전달과 열 전달 기능을 제공합니다. 또 다른 고려 사항은 금속의 가공성입니다. 일부 입체 금속은 복잡하지만 합금을 사용하면 이해하기 어렵게 더 많은 접속을 할 수 있습니다.
다양한 금속을 포함하는 합금입니다. 이러한 개체는 사용되는 방향에 따라 결정되는 방향에 따라 결정됩니다. 수입된 금속은 원자재로 금속 합금의 영향을 받지 않습니다. 그러나 합금에 포함된 원자의 변동이 있기 때문에 원자의 움직임이 방해를 받지 않습니다. 따라서 합금은 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 합금의 구성과 생산 방법에 따라 달라지는 것입니다.
플라스틱 용기를 제작할 때, 비용은 중요한 고려사항입니다. 풍선은 선택적인 제품의 필수 구성 요소이면서도 비용에 영향을 미칠 수 있는 여러 가지 요소가 있습니다. 해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
먼저 필요한 부품의 크기를 결정하시기 바랍니다. 영구 금형과 임시 금형을 명시할 수 있습니다. 영구 금형은 임시 금형보다 길고 동일한 부품을 많이 생산하는 경우 좋은 선택입니다. 또한 손상 부위를 깨질 수 있는 임시 주형과 운전이 다루기 쉬운 동안 수년 동안 작업합니다. 플라스틱 주형과 모래 주형은 주형에 저렴한 옵션이 있고 공정이 비교적 간단합니다.
공구링은 또 다른 중요한 요소입니다. Toolling에는 항상 초기 투자가 필요하지만 주문 시 재사용할 수 있습니다. 한 제조업체에서 다른 제조로공구를 이전하는 것도 귀찮습니다. 인쇄판은 어떤 색상으로 보호할 수 있지만 플라스틱 코어는 너무 많은 압력을 가하면 붕괴될 수 있습니다. 찢어진 도구를 사용하면 품질이 좋아질 수 있도록 인쇄가 훨씬 더 많이 연마되어 전체 비용이 들어갑니다.

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