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1-5L 원형 캔 생산 라인 사진 Sample_a 구성
Cat:1-5L 원형 캔 생산 라인
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
세부정보 보기 난방 방식은 3롤러 자동 캔 밀봉기 주로 전기 가열과 증기 가열을 포함합니다. 전기가열은 반응속도가 빠르고 제어정밀도가 높은 장점이 있는 반면, 증기가열은 열효율이 높고 비용이 상대적으로 저렴한 것이 특징이다. 생산환경 및 제품 특성에 따라 적합한 가열 방식을 선택할 수 있습니다. 가열 방식을 선택한 후 밀봉 필름의 재질과 두께, 캔 입구의 크기, 필요한 밀봉 강도에 따라 히터의 출력이나 증기의 흐름을 조정하는 것도 필요합니다. 효과.
가열 과정에서 밀봉 필름이 균일하게 부드러워지고 캔 입구에 단단히 고정될 수 있도록 적절한 온도 범위를 설정해야 합니다. 온도를 너무 높게 설정하면 밀봉 필름이 타거나 캔 입구가 손상될 수 있으며, 온도를 너무 낮게 설정하면 효과적인 밀봉이 형성되지 않을 수 있습니다. 고정밀 온도 센서를 사용하여 가열 롤러나 밀봉 필름의 온도를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템에 피드백합니다. 제어 시스템은 피드백 신호에 따라 히터의 출력이나 증기의 흐름을 자동으로 조정하여 안정적인 가열 온도를 유지합니다.
가열 공정의 안정성과 효율성을 더욱 향상시키기 위해 가열 공정을 여러 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계마다 설정된 온도 목표와 제어 전략이 다릅니다. 예를 들어, 가열 초기 단계에서는 더 높은 가열 속도를 사용하여 미리 설정된 온도에 빠르게 도달할 수 있습니다. 가열 중간 단계에서는 안정적인 가열 온도를 유지하여 밀봉 필름이 균일하게 연화되도록 합니다. 가열 후기에는 가열 속도를 줄여 과열과 연소를 방지합니다.
냉각 공정은 일반적으로 자연 냉각 또는 강제 냉각을 채택합니다. 자연 냉각은 공기 대류 또는 복사열 방출에 의존하므로 온도 강하가 크지 않거나 생산 환경이 비교적 넓은 상황에 적합합니다. 강제 냉각은 냉각 팬, 냉각수 순환 및 기타 방법을 사용하여 열 방출을 가속화합니다. 이는 급속 냉각이 필요하거나 생산 환경이 비교적 컴팩트한 상황에 적합합니다. 밀봉 필름의 재질과 두께, 냉각 시간 요구 사항 및 생산 환경의 실제 상황에 따라 적합한 냉각 방법을 선택하고 해당 매개변수를 조정합니다.
냉각 과정에서 밀봉 필름이 빠르게 응고되고 필요한 밀봉 강도에 도달할 수 있도록 적절한 온도 범위를 설정하는 것도 필요합니다. 온도를 너무 낮게 설정하면 밀봉 필름이 너무 부서지거나 갈라질 수 있으며, 온도를 너무 높게 설정하면 냉각 시간이 길어져 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 센서를 사용하여 냉각 롤러 또는 밀봉 필름의 온도를 실시간으로 모니터링하고 피드백 신호에 따라 냉각 팬 속도, 냉각수 유량 및 기타 매개변수를 자동으로 조정하여 안정적인 냉각 온도를 유지합니다.
가열 및 냉각 과정을 정밀하게 제어하려면 포괄적인 제어 전략을 수립해야 합니다. 여기에는 밀봉 필름 상태(예: 연화도, 경화도 등)에 대한 실시간 모니터링, 피드백 신호에 따른 가열 및 냉각 매개변수 조정, 온도 센서 및 오류 경고 시스템 설정, 해당 보호 조치 수행이 포함됩니다. 포괄적인 제어 전략의 수립 및 구현을 통해 3롤러 자동 캔 밀봉 기계가 가열 및 냉각 과정에서 최고의 밀봉 효과를 달성하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
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플랜징 표지
반복적인 시연, 테스트 및 수정을 거쳐 Lucky는 안정성과 처리 수율이 우수한 신제품을 다시 한 번 출시했습니다. 고객의 방문과 안내를 진심으로 환영합니다. ...
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