소형 캔 밀봉기의 원인 분석

소형 캔 밀봉 기계 제품에서 자주 발생하는 문제: 라인 사이의 낮은 부분 방전 초기 전압 스파크 또는 TV 세트의 고장, 디스플레이 라인 출력 변압기, 자동차, 오토바이 점화 및 기타 고전압 전자 제품은 종종 밀봉 공정으로 인해 부적절합니다. 이 작은 캔 시머는 구멍 사이의 직경이 매우 작은(일반적으로 0.02~0.04mm) 고전압 코일이기 때문에 부분 방전(코로나), 스파크 또는 와이어 사이의 파손이 발생할 수 있습니다. 밀봉재는 완전히 포화되지 않으므로 밀봉재는 완전히 포화되지 않습니다. 코일 사이의 간격이 유지되는 것입니다. 그 간격은 에폭시 수지 밀봉재의 유전율보다 훨씬 작기 때문에 교번 압력 조건에서는 균일한 전계가 발생하여 계면의 부분 방전, 분해된 재료의 노화 및 절연 파괴가 발생합니다.

프로세스 관점에서 볼 때 선 사이에 간격이 생기는 이유는 두 가지입니다.

1) 진공씰의 높이가 낮고, 라인 사이의 공기를 빼낼 수 없어 재료가 완전히 함침되지 않습니다.

2) 시편 밀봉 전 예열 온도가 충분하지 않아 시편 충진재의 점도를 빠르게 낮추지 못하여 침투에 영향을 미친다.

혼합 및 탈기 공정, 수동 진공 밀봉 또는 밀봉 후, 재료 혼합 및 탈기 온도가 높고, 적용 기간 동안 장기간 작업 후 열 경화 공정 또는 더 많은 재료 및 작은 시머 제품이 제 시간에 들어갈 수 없습니다. 이는 재료의 점도를 증가시키고 코일 침수에 영향을 미칩니다. 열경화성 에폭시수지 복합재료의 밀봉재는 초기온도가 높고 점도가 작으며, 시간이 지날수록 점도가 더욱 급격하게 증가한다. 코일 재료의 함침이 양호하도록 하려면 작업 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

1) 밀봉재 복합재는 사용 후 적절한 상황 하에서 주어진 온도 범위 내에서 보관되어야 합니다.

2) 밀봉 전 시료를 필요한 온도까지 가열하고, 열경화 과정에서 밀봉이 완료되어야 합니다.

3) 진공 밀봉은 기술 사양을 충족합니다.

(2) 밀봉면의 수축, 부분적인 함몰, 균열. 밀봉재는 열경화 과정에서 수축합니다. 즉, 냉각 과정에서 액체에서 고체로의 화학적 수축으로 인한 상변화의 물리적 수축이 발생합니다. 수축 과정에서 경화 과정 중 화학적 변화에 대한 두 가지 추가 분석이 있습니다. 열융착 후 화학적 가교 반응으로 인해 발생하는 수축상에 의해 형성된 마이크로 네트워크 구조를 전경화 겔 수축이라고 합니다. 겔 단계부터 완전히 경화될 때까지의 수축을 경화 수축이라고 합니다. 이 두 공정의 수축률은 동일하지 않습니다. 액체에서 들어가는 과정에서 전자의 네트워크 구조는 후자에 비해 반응기의 물리적 상태의 급격한 변화를 소모하고, 부피 수축률도 후자에 비해 높다. 겔 사전 경화 단계(75°C/3시간) 동안 에폭시 그룹의 경화는 후기 단계(110°C/3시간)에서 사라졌습니다. 그림 8-4의 시차열해석 결과가 이를 입증한다. 시편 온도는 750°C입니다. 3시간 후 경화 정도는 53%에 도달했습니다.

고온 경화를 위해 시험편을 밀봉하면 경화 과정의 두 단계가 너무 가까워서 겔 사전 경화와 교차 경화가 동시에 발생하여 과도한 발열 피크가 발생하고 부품이 손상될 뿐만 아니라 또한 멤버 테이프를 밀봉합니다. 엄청난 압력이 가해져 작은 캔 시밍 기계 제품 내부 및 외부에 결함이 발생했습니다. 좋은 부품을 얻으려면 밀봉 재료의 경화 속도(즉, a, b 복합재의 겔화 시간)와 경화를 일치시키는 문제에 주의하면서 경화 과정에서 밀봉 재료의 공식을 설계하고 공식화해야 합니다. 정황. 재봉틀에서 일반적으로 사용되는 방법은 밀봉재의 특성과 목적을 다양한 온도에서의 경화 과정에 따라 분류하는 것입니다. 컬러 TV 라인 출력 트랜스포머 서브 재봉기는 다양한 온도에서 열 방출 프로그램과 내부 부품을 경화합니다. 사전 경화된 겔 밀봉재의 경화 반응 영역의 온도는 서서히 진행되고 반응열이 점차 방출되어 재료의 점도가 증가하고 부피 수축이 완만하게 진행됩니다. 유체 상태에서 이 상 물질의 부피 수축 성능 수준은 겔이 될 때까지 감소하여 상의 부피 수축 응력을 제거할 수 있습니다. 젤이 사전 경화된 후 경화 단계도 부드럽게 가열되어야 합니다. 경화가 완료된 후 씰을 천천히 냉각하고 가열 장비를 동기화하여 여러 가지 방법으로 내부 응력 분포를 줄여야 합니다. 공작물을 조정하십시오. 가공물의 표면은 수축, 함몰 또는 균열이 발생하지 않아야 합니다.

소형 밀봉 기계제의 밀봉 재료의 경화 조건뿐만 아니라 내장된 부품의 배열, 가공물의 충분한 정도 및 크기, 형상, 단일 밀봉 능력 등에 관한 내부 밀봉 밀봉 부분. 더 적은 수의 부품을 매립하기 위한 다수의 단일 조인트 및 씰, 적절한 사전 경화 온도 감소 및 연장된 겔화 시간이 필요합니다.