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1-5L 원형 캔 생산 라인 사진 Sample_a 구성
Cat:1-5L 원형 캔 생산 라인
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
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소형 캔 밀봉 기계 장비에서는 밀봉 롤러, 상부 압력 헤드 및 캔 트레이를 일반적으로 밀봉의 세 가지 요소라고 합니다. 롤러의 올바른 홈 모양, 압력 헤드의 합리적인 위치 및 캔 트레이의 적절한 구동력은 정상적인 롤링 밀봉을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 실러요소는 실링장비의 기본구성요소로서 더블컬링에 영향을 미치는 기본요소이기도 합니다. 다양한 요소들의 조화가 좋지 않으면 불량품이 나타나게 됩니다. 더블 컬링의 일반적인 불량 제품 유형은 다음과 같습니다.
가짜 롤 - 압착 몸체 후크와 뚜껑 후크가 물지 않습니다. 그 이유는 캔 몸체의 운송 및 운반 중에 발생하는 플랜징 손상, 캔 몸체 플랜징의 부적합한 모양, 둥근 가장자리 결함 또는 손상 때문입니다. 캔뚜껑 밀봉시 캔뚜껑이 캔본체와 맞지 않는 등
크게 접힌 모서리 - 캔 밀봉 시 캔 본체 또는 캔 뚜껑 모서리의 심각한 붕괴로 인해 캔 본체와 캔 뚜껑이 서로 걸리지 않고 캔 본체 커프가 캔 아래에 노출된 것이 눈에 띕니다. 컬링, 그 이유는 캔 본체가 운송되기 때문입니다. 운송 중에 발생한 플랜지 손상, 부적합한 캔 본체 플랜징 모양, 캔 뚜껑의 둥근 모서리 손상 또는 너무 큰 둥근 모서리, 캔 뚜껑이 캔 본체와 정렬되지 않음 작은 캔 시머 봉인할 때.
점프 씰링 ——용접 이음매의 두꺼운 컬링으로 인해 캔 본체 용접 이음매를 통과할 때 씰링 롤러가 건너뛰고 컬링을 압축하지 못합니다. 그 이유는 씰링 기계가 너무 빨리 작동하고 두 번째 씰용 121휠 완충 스프링이 너무 빠르기 때문입니다. 캔 본체의 솔기가 부드럽고 너무 두껍습니다.
불완전 압착——압자 위의 캔 뚜껑이 미끄러지거나 밀봉 롤러의 회전 불량으로 인해 부분 압착이 완전히 압축되지 않습니다. 압착 부분은 보통 두께로 되어 있고, 압착 부분은 너무 두꺼운 것이 특징입니다. 트레이 압력이 너무 작습니다. 캔 뚜껑과 압력 헤드의 크기 또는 테이퍼가 적절하지 않습니다. 압력 헤드가 마모되었으며 압력 헤드 샤프트의 높이가 부적절하게 조정되었습니다. 압력 헤드와 트레이 사이의 거리가 잘못되었습니다. 너무 크면 트레이 스프링이 고장나고 압력 헤드 또는 트레이에 오일이 있고 압력 헤드 축이 움직이고 위치가 정확하지 않습니다.
압착 "치아 커버 후크와 몸체 후크가 겹치지 않고 압착 하단 가장자리에 V자형 돌출부가 형성됩니다. 그 이유는 씰링 휠의 씰링 곡선이 이상적이지 않기 때문입니다. 씰링 롤러를 조정합니다. 너무 느슨하고 밀봉 휠이 마모되었습니다. 두 번째 밀봉 휠을 너무 세게 조정하면 치아 결함이 악화되고 캔 뚜껑의 디자인이 이상적이지 않으며 캔 뚜껑의 플라스틱 베어링 표면에 주름이 있고 부스러기가 컬링에 갇혀 있습니다. 아니면 너무 많이 캔 뚜껑에 밀봉재가 있고 트레이 압력이 너무 높으며, 단단한 캔이 너무 많고 밀봉 휠 베어링이 유연하지 않게 작동합니다.
압착 균열 - 소형 캔 봉합기의 캔 본체 솔기 부분 압착 외부 철판이 파손되었습니다. 그 이유는 두 개의 씰링 휠이 너무 세게 조정되었거나, 뚜껑 재질에 결함이 있거나, 뚜껑의 실런트가 너무 많거나, 압착이 잡화에 고정되어 있거나, 헤드 씰링 휠이 너무 세게 조정되어 있기 때문입니다. 뚜껑을 너무 오랫동안 접을 수 있습니다.
견고성이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 이유는 씰링 휠의 곡선이 불합리하고 씰링 휠의 조정이 부적절하며 씰링 휠의 곡선이 심하게 마모되고 캔의 플라스틱 베어링 표면의 모양이 때문입니다. 뚜껑이 불합리하거나 캔 뚜껑의 플라스틱 베어링 표면에 주름이 져 있습니다. 밀봉 휠 베어링 작동이 불안정합니다.
헤밍 손상 - 실링 휠의 곡선이 불합리하거나, 또는 2차 실링 휠의 표면 마감이 낮거나, 휠 조정이 빡빡하여 헤밍 부분의 외관이 손상되거나 매끄럽지 않거나, 코팅이 벗겨진 경우, 등. .
간단히 말해서, 위의 측면에 대한 분석을 통해 우리는 밀봉 공정의 품질과 포괄적인 제어에 대한 사전 이해를 갖게 되었습니다. 다양한 압착 품질 결함이 있는 경우에만 적시에 정확한 분석과 판단을 내릴 수 있습니다.
생산 라인에는 일반적으로 원자재 절단, 캔 본체 성형, 밀봉, 인쇄 및 포장 등이 포함됩니다. 각 링크는 생산 공정의 연속성과 제품의 일관성을 보장하기 위해 정밀한 기계 장비와 자동화된 제어 시스템으로 구성됩니다. 자신의 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.
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