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캔 제조 장비의 캔 제조 금형 설계 원리

캔 밀봉 기계 다양한 분야에서 다양한 금형이 사용되고 최근 금형 제조 기술과 결합되면서 진공 성형 금형 설계의 일반적인 규칙인 이 부분에 일정한 변화와 발전이 있었습니다.
1. 수축 변형, 소성 수축(예: pe), 일부 작업의 소성 변형은 어떤 경우에도 냉각 단계에서 플라스틱 부품이 변형되는 것을 방지합니다. 이 경우 플라스틱 부품의 기하학적 편차에 맞게 금형 모양을 변경해야 합니다. 예: 플라스틱 부품의 벽은 직선으로 유지되지만 기준 중심은 10mm만큼 벗어납니다. 수축 변형을 조정하려면 몰드 베이스를 올립니다. 충전 장비
2. 수축. 플라스틱 금형을 제조할 때는 다음 수축 계수를 고려해야 합니다. 성형 수축. 플라스틱의 수축률을 알 수 없는 경우에는 샘플링을 하거나 유사한 실험을 통해 금형의 모양을 얻어야 합니다. 참고: 이 방법으로 얻은 수축률은 변형이 없는 크기입니다. 세라믹, 실리콘 고무 등 수축에 부정적인 영향을 미치는 중간 매체. 주조 알루미늄 수축과 같은 금형 재료의 수축.
캔 밀봉 기계 3. 치수 안정성. 성형 공정 중 플라스틱 부품과 금형 사이의 접촉 표면은 금형 부품보다 치수적으로 더 안정적입니다. 향후 재질의 강성 요구로 인해 재질의 두께가 변경되면 수컷이 암컷으로 사망하는 원인이 됩니다. 비플라스틱 부품의 치수 공차는 수축률이 10% 미만입니다. 충전 장비
4. 플라스틱 표면은 재료 포장 범위를 형성합니다. 플라스틱 부품의 표면 구조는 금형과의 접촉을 충족할 수 있습니다. 가능하면 플라스틱 부품과 금형 표면이 매끄러운 표면과 접촉합니다. 여성의 틀이 욕조와 세면대를 만드는 것은 아니다.
5. 수정 : 톱으로 자른 턱의 플라스틱 부분을 기계적으로 수평으로 사용하는 경우 높이 방향으로 최소 6~8mm 모서리가 있어야 합니다. 그라인딩, 레이저 커팅, 제트 등을 선택하고 여유가 있어야 합니다. 가장자리 절단선과 폭이 분산된 트리밍 펀칭 다이 사이의 간격은 매우 작으므로 주의해야 합니다.
실험 6에서는 배치 크기와 금형 제작을 목재나 수지로 만들 수 있습니다. 그러나 실험을 통해 제품의 금형 수축률, 치수 안정성 및 사이클 시간 데이터를 얻은 경우 단일 캐비티 금형을 사용한 실험을 통해 생산 조건에서 사용할 수 있는지 확인해야 합니다. 일반적으로 석고형은 구리, 알루미늄, 알루미늄 합금강으로 제작되며, 알루미늄수지는 거의 사용되지 않습니다.
캔 밀봉 기계 7. 기하학적 디자인, 디자인은 치수 안정성과 표면 품질을 고려해야 합니다. 예를 들어, 제품 디자인 및 치수 안정성을 위해서는 오목형 금형(금형)을 사용해야 하는데, 높은 표면 광택이 필요하지만 수형(펀칭)이 필요합니다. 결과적으로 플라스틱 부품 주문에서는 이 두 가지 측면을 고려하여 특정 조건에서 제품을 생산할 수 있습니다.
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