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우리나라의 금형 총 생산량은 세계 3위입니다.

우리나라 금형 산업의 발전은 점점 더 많은 관심과 주목을 받고 있습니다. 전자제품, 자동차, 모터, 가전제품, 계측기, 계량기, 가전제품, 통신 등의 제품에서 부품의 60~80%가 금형 성형에 의존합니다. 최근 몇 년 동안 제조 생산 기지의 중국 이전이 가속화됨에 따라 중국 제조 산업의 급속한 업그레이드가 금형 산업의 가속화된 발전을 주도한 것으로 이해됩니다.

현재 우리나라의 금형 총 생산량은 세계 3위이지만 설계 및 제조 수준은 독일, 미국 및 기타 국가 전체에 비해 뒤떨어져 있으며 국제 시장 경쟁에서 우리나라의 금형 산업은 부족한 수준입니다. 자체 브랜드로 인해 전반적인 경쟁력이 저하됩니다. 강하다, 그것은 세계 경제 시장에서 우리나라 금형 회사의 발전에 매우 불리하다. 업계 관계자들은 우리나라 금형 제조 기업의 경쟁력을 높이고 우리나라 금형 산업에서 독자적인 브랜드를 구축하는 것이 금형 산업이 직면한 주요 문제가 되었다고 지적했습니다.

불완전한 통계에 따르면 현재 광둥성에는 2,000개가 넘는 기계 및 하드웨어 금형 판매 및 서비스 대리점이 있지만 자체 브랜드를 보유한 회사는 2~3개 회사뿐입니다. 업계 관계자들은 자체 브랜드가 부족해 중국 직원 1인당 생산되는 금형의 연간 평균 생산량이 미화 1만 달러 정도인 반면, 금형 산업 선진국의 상당수는 15만~20만 달러에 달한다고 지적했다. 일부는 250,000~300,000에 도달하기도 합니다. 불화. 일반적으로 국내 금형제조업체의 상당수는 개발력이 약하고 브랜드도 없어 경제적 이익이 부족하고 시장에서 소극적인 위치에 있는 경우가 많다.

자체 경쟁력을 강화하고 자체 브랜드를 구축하기 위해 금형 산업은 업계의 기술 수준을 지속적으로 향상시키는 동시에 모바일 인터넷의 장점을 최대한 활용하여 좋은 기업 브랜드 이미지를 창출하고 있습니다. 기업 경쟁의 소프트파워 강화를 목표로 삼고 있습니다.

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